其工艺流程为：缫丝→真空给湿→成筒（干燥）→包装成件。

①缫丝，为使小䈅丝片在缫丝卷绕、干燥过程中丝条不产生胶着，成筒时便于退解，适合丝织、针织对生丝需要柔软滑爽的工艺要求，缫丝过程中，丝条必须经过含有水化白油等助剂的混合液处理。丝条经助剂混合液处理后卷绕在小䈅上，必须充分干燥，使小䈅丝片回潮率达到11%～13%，小䈅丝片的干燥方法通常是在缫丝车厢内增添烘丝管数目或改用红外线干燥。

②真空给湿，通常在真空给湿中放入助剂，助剂的组成和使用量同缫丝助剂。缫丝和真空给湿的工艺要求，与绞装丝生产相同。

③成筒，小䈅湿返成筒采用化纤设备R701A型往复式络丝机，但对部分机构进行改装。丝条从小䈅上退解后，经过导丝圈，移丝杆穿过导丝器，最后卷绕在圆锥筒子上。

④包装成件，筒装丝的包装要求，与干返成筒相同，即每只筒子的丝量为500克，误差不超过±5%，统一丝色后，包装成箱。每箱筒子丝量为30千克。

湿返成筒的特点是工艺较简单，筒子成形良好，手感软硬均匀，强力、伸长度、抱合力等内在质量比较稳定；但导丝速比对丝条卷绕角和成形有很大影响，且卷绕线速度较慢，效率低，且耗电量较大。在卷绕过程中，对车间温湿度的要求不如干返成筒严格，通常要求温度在20～26℃，相对湿度为60%～70%。