在缫丝过程中，卷绕在小䈅上的生丝，虽经干燥，但落下时仍留有一定量的水分，并且其回潮率内外层不均匀，丝片间回潮率也不同。为使大䈅丝片成形正常，减少断头，必须将小䈅放置在温度20～35℃，相对湿度45%～55%的平衡室内15～45分钟，使丝片回潮率达到25%～35%，内、中、外层丝片回潮率趋于一致。

小䈅丝片回潮率的高低，与丝片整形、手触软硬、生丝机械性能等有着密切的关系。如小䈅丝片回潮率过高，则大䈅丝片容易产生硬䈅角或在䈅角处发生丝条黏结现象，复摇时容易产生切断。如小䈅丝片回潮率过低，则大䈅丝片易成松䈅角，容易造成丝片成型不良，切断增加。若小䈅丝片外、中、内层回潮率差异大，则大䈅丝片会产生分层现象，使丝片整形不良，也易增加切断。

小䈅丝片的平衡时间应根据落下小䈅丝片回潮率的高低及大气温湿度情况调整。通常当小䈅丝片回潮率为18%～30%时只需稍经平衡，使外、中、内层回潮率差距减小，就能进行给湿复摇。若是由缫丝速度快等原因引起的烘丝管的干燥能力不足，落下的小䈅丝片回潮率较高，就需要较长时间的平衡，且效果相对较差。最好设置专门的平衡室，容纳全厂20%的小䈅。室内装有可以调节温度的蒸汽管，并在墙脚处开有进风口，室顶设排气筒，以便排除潮湿空气。平衡室在没有平衡室的工厂，可在复摇车间中平衡，当室内相对湿度较大或小䈅回潮率偏高时，可将落下的小䈅丝片用风机鼓风干燥，使丝片回潮率达到平衡。