超正压射孔技术是在射孔的同时向地层施加超过地层破裂压力的压力，使地层产生裂缝，达到改善射孔完井效果的目的。自20世纪90年代以后，中国多个油田采用高能气体压裂作为处理近井带堵塞的一种方法，在油田现场实际的应用中证明有一定的增产效果。然而受地层物性影响,作用时间较短。中国出现的射孔高能气体压裂联作、复合射孔等特种增产技术，都是射孔后再加压的方式，火药量少，不能充分利用火药产生的能量。但是，增产效果均比常规射孔明显。针对高能气体压裂使用简易方便，作用时间迅速的特点，发展了燃气式超正压射孔技术，经过现场应用，也取得了较好的效果。

包括气体、液体和气液混合流体。由于气体（氮气或二氧化碳）具有返排迅速并且不留残液、无污染损害等优点，因而首先被超正压射孔选用。

分为：①传统超正压射孔。将射孔与压裂处理相结合。在射孔之前，井筒高压流体的压力已作用在井筒上，产生了至少高达地层破裂压力的井底压力。压力借助液体、气体或液气混合物而传播。射孔时，被压缩气体的势能转化为动能，作用于地层，使进入射孔孔眼的流体的流速达到单靠井口压力通常无法获得的高速度。在此过程中还可能形成“表皮压裂”，有助于提高储层产出流体（油或气）的相对渗透率。②燃气式超正压射孔。首先引燃火药产生大量气体，在目的层形成高压后再射孔，是“先压裂后射孔”的一种形式，也被称之为快速过压射孔延伸。该技术充分利用了火药的能量，提高了压裂效果。火药燃烧时在井筒内产生的高压大于地层的破裂压力，范围控制在地层的破裂压力的1.2～1.5倍。