完钻后利用射孔、化学溶解、返排等方法解除堵塞带，实现将压差、固相的不利因素，转变为有利因素，达到保护油气层的目的。这是中国在“七五”期间建立起来的保护油气层钻井液技术。

首先测定油气层孔喉分布曲线及孔喉的平均直径，然后分别往钻井液中加入体积百分比为3%、颗粒粒径等于1/2～2/3孔喉直径的架桥粒子（如超细碳酸钙等），体积百分比为1.5%、颗粒粒径约等于1/4孔喉直径的充填粒子；体积百分比为1%～2%、软化点与油气层温度相适应的可变形粒子（如氧化沥青、石蜡、树脂等），使架桥粒子、充填粒子和可变形粒子在极短时间内、在近井壁处形成能阻止油气层被钻井液损害的屏蔽堵塞带，完钻后解除该暂堵带，恢复油气流动通道（见图）。

屏蔽暂堵规则示意图（绿色代表加入钻井液中的固相颗粒，橙色代表岩石）

屏蔽暂堵材料一般包括架桥粒子、充填粒子和可变形粒子。根据暂堵材料的溶解方式可将其分为酸溶性、碱溶性、油溶性、水溶性暂堵剂。酸溶性暂堵剂主要以超细碳酸钙（CaCO₃）为主，应用较广泛。

包括：①加入屏蔽暂堵颗粒临时封堵储层井壁孔隙，后期完井时通过射孔之后的负压返排进行解堵，其解堵率高达70%以上。②形成的滤饼增强了地层岩石破碎的能力，提高了井壁附近储层的承压能力，降低了井漏和地层破裂的风险。

主要用来解决裸眼井段多压力层系的保护油气层技术难题。利用钻进油气层过程中对油气层损害的两个不利因素（压差和钻井完井液中固相颗粒），将其转变为保护油气层的有利因素，使得钻井完井液、固井水泥浆滤液、压差和浸泡时间等对油气层损害的因素所诱发的油气层损害尽可能减小。