在输入压力为0.2兆帕时，其处理能力不应低于5米³/时。

见钻井液除砂器。

含有悬浮固体颗粒的钻井液，在压力作用下，以很高的速度由进浆口沿切线方向进入圆柱蜗壳，在高速下旋转的钻井液绕锥筒中心旋转产生极大的离心力，并向圆锥筒底部移动。由于钻井液的液体与固体存在密度差，使固相分离出来而紧靠锥壁，旋流器的锥筒越向底部半径越小，钻井液获得的角速度越大，从而产生更大的离心力。对于一个设计较好并进行了适当调节后的旋流器，钻井液在锥体顶部不但绕着中心高速旋转，而且产生一个反向旋涡，经垂直导流管离开锥筒。钻井液和钻井液固相颗粒的运移速度几乎相同，这些颗粒在小半径处受到极大的径向加速度。

在径向加速度力（离心力）的作用下，迫使固相颗粒向锥筒壁运移。同时，由于旋转下行的固相颗粒惯性很大，向底部快速运动。因此当液体反向旋转，向上溢流排出时，这些已分离出来的固相颗粒不可能随溢流返回，而是由底流口（排砂口）排出。这些固相颗粒实际上是由于惯性排出的，而不是靠沉降作用。

由于细小的颗粒受到的离心力较小，在到达锥底之前未能到达锥壁，因而被反向运动的钻井液带至锥筒中心径溢流管返出。

包括：①大直径的水力旋流器比小直径的组合旋流器使用简单可靠，堵塞的机会少。因此，在可以获得同样工艺指标的情况下应优先选择大直径的水力旋流器。②选择合适的排砂孔直径。③根据钻井液性质选择合适参数的水力旋流器。

分离粒径范围7～25微米，主要用于处理某些非加重钻井液，以清除超细颗粒。