铁磁性金属在涡流检测时，金属磁导率的变化会产生噪声信号。也有一些非铁磁性不锈钢，在进行机械变形或加工之后，奥氏体组织会转变为马氏体而带有磁性，涡流探伤时同样也会引起噪声。一般磁噪声对线圈阻抗的影响远大于缺陷的影响，给缺陷的检出带来困难。另外，材料的磁导率越大，趋肤效应越强，涡流渗透深度越小，能检测的缺陷越浅。

克服磁噪声的方法是对工件进行饱和磁化。对工件外加恒磁场达到一定值后，金属的磁感应强度不再随外加磁场强度的增加而增加，趋于饱和状态，而磁导率降至最小值。既消除了磁导率不均匀的现象，也使涡流的透入深度大大增加。经过磁饱和处理后的铁磁性材料可进行涡流检测，一般加磁饱和后的涡流检测信号包含了涡流和漏磁两种检测机理。

在涡流探伤中使用的磁饱和装置有通直流电的线圈构成和永久强磁铁构成的两类。第一类磁饱和装置中有代表性的是通过式和磁轭式，前者主要用于穿过式线圈的探伤，后者主要用于扇形线圈或放置式线圈的探伤。两种磁饱和装置都是利用线圈来产生恒磁场，并借助于磁轭等高导磁部件将磁场疏导到被检工件的探伤部位，使之达到磁饱和状态。为了充分利用线圈产生的磁场，这些装置一般都有铁磁性材料（如纯铁）制作的外壳。由于纯铁磁导率很大，绝大部分的磁力线会被引导到工件的检测部位。

磁饱和线圈中通过的电流强度很大，会使线圈发热甚至烧毁，所以在较大型的磁饱和装置中需要采用水冷或风冷措施。在水冷却的磁饱和装置中，线包要用环氧树脂浸封，以免线圈导线直接与水接触。

由永久强磁铁构成的磁饱和装置主要用在不宜通电线圈型磁饱和装置的场合，如用内穿过式线圈进行探伤时，大型的磁饱和装置无法展开，此时便可用永久磁铁的磁场对管壁或孔壁进行局部的饱和磁化。

经饱和磁化后的工件，在去除磁化场后，会留有剩磁。一些要求较高的产品需要进行退磁处理。

磁饱和装置