电磁检测技术与超声检测技术各有优缺点，将两者进行集成，功能互补，实现更可靠的无损检测。

电磁/超声综合检测仪集涡流检测技术、金属磁记忆检测技术、漏磁检测技术、远场涡流检测技术、低频电磁场技术和超声检测技术，以及数字电子技术和微处理机技术于一体，是数字化、多功能、多信息、便携式无损检测设备。综合检测仪的多种检测功能各有特性，相辅相成，多种检测信息相互融合，同一检测对象通过多种方法的检测，可较好地避免漏检和误检，确保检测对象能够安全、可靠地运行。

涡流检测的优点是检测速度快，对表面和近表面缺陷敏感，同时可以在高温下检测，但其检测对象是导电材料，无法检测材料深层的内部缺陷，同时难以对缺陷做出准确的定性定量判断。相反，超声波检测可以检测非导电材料及内部缺陷，并可以对缺陷做一定的性质判断，但其检测一般需要耦合剂，检测速度较慢。电磁/超声一体化的检测设备将两种检测方法结合，可以发挥两种方法的长处，对材料进行较为全面的检测。

多频涡流检测功能。多个独立可选频率，多个检测通道，多个混频单元。可同时连接多只探头进行检测。适用于核能、电力、石化、航天等部门在役铜、钛、铝、锆等各种管道（包括裂纹、壁厚减薄、腐蚀坑等）的探伤及壁厚测量，能有效抑制在役检测中由于支撑板、凹痕、沉积物及管子冷加工产生的干扰信号，去伪存真，提高对涡流检测信号的评价精度。

金属磁记忆诊断功能。金属磁记忆诊断技术对在役设备由于材料不连续性（缺陷）而导致的应力集中，表面、亚表面缺陷，以全新的快捷检测方式，给出设备疲劳损伤的早期诊断。配有不同形式的传感器及长度检测器，适应不同的检测需要。

远场涡流检测功能。实时、有效地检测在役铁磁性金属管道的内、外壁缺陷，可用于石油化工厂、煤气厂、炼油厂和电厂等企业中各种铁磁性或非铁磁性金属管道的探伤和壁厚测量。

漏磁检测功能。利用铁磁性部件缺陷在外部强磁场作用下产生漏磁现象的原理来检测部件的缺陷，可用于钢铁、石油、化工压力容器等领域，检测铁磁性金属管材、棒材、板材表面/近表面的腐蚀、裂纹、气孔、凹坑、夹杂等缺陷，也可用于铁磁性材料的测厚。

低频电磁场检测功能。在金属平板或弧面（如钢管）上产生比传统电磁方法更大而基本无吸引力的有效电磁场，提高仪器对钢板的穿透能力，减少传感器与设备部件的磨损。可实现实时检测，对受检材料或部件表面的清洁度要求不高，提离效应影响较小，检测范围宽。可用于电站、石化、船舶、锅炉压力容器等行业的在役、役前铁磁性部件（如钢板、锅炉水冷壁、过热器、再热器管道等）的内、外壁腐蚀扫查。

超声检测功能。超声检测一般是指使超声波与试件相互作用，就反射、透射和散射的波进行研究，对试件进行宏观缺陷检测、几何特性测量、组织结构和力学性能变化的检测和表征，并进而对其特定应用性进行评论的技术。采用特定的扫描显示方式及相应的电子线路可获得试件中缺陷分布及形态的图像。

随着科技发展，单一功能的检测仪将逐步被集成多功能仪所取代，并最终成为无损云检测智能传感器终端。

电磁/超声综合检测仪