1950年前后，在原有的全油基钻井液基础上发展起来的。为了提高钻速，从20世纪70年代中期开始，较广泛地使用了低胶质油包水乳化钻井液。为保护生态环境，适应海洋钻探的需要，从80年代初开始，又逐步推广使用了以矿物油作为基油的低毒油包水乳化钻井液。
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/water-in-oil emulsion drilling fluid/
最后更新 2024-12-03
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以水滴为分散相，油为连续相，并添加适量的乳化剂、润湿剂、亲油胶体和加重剂等所形成的稳定的乳状液体系。
- 英文名称
- water-in-oil emulsion drilling fluid
- 所属学科
- 石油与天然气工程
主要是为解决深井复杂地层，如高温地层、厚的盐层及泥盐混合层段的钻进而研制的。
包括：基油、水相、乳化剂、润湿剂、有机土、氧化沥青、石灰、加重剂和其他成分等。
与水基钻井液相比较，油基钻井液具有抗高温、抗盐钙侵、有利于井壁稳定、润滑性好和对油气层损害程度较小等优点，已成为钻高难度的高温深井、大斜度定向井、水平井和各种复杂地层的重要手段。但其配制成本高，使用时会对井场附近的生态环境造成严重影响，也限制了油基钻井液的推广应用。
典型配方及性能见表。
基本配方 | 可达到的性能 | ||
材料名称 | 加量/kg·m－3 | 项目 | 指标 |
有机土 | 20～30 | 密度/g·m－3 | 0.9～2.0 |
主乳化剂：环烷酸钙 | 20左右 | 漏斗黏度/s | 30～100 |
或油酸 | 20左右 | 表观黏度/mPa·s | 20～120 |
辅助乳化剂：SP-80 | 20～70 | 美国石油协会（API）滤失量/mL | 0～2 |
石灰 | 50～100 | 破乳电压/V | 500～1000 |
氯化钙（CaCl2） | 70～150 | 塑性黏度/mPa·s | 15～100 |
油水比 | 85～70∶15～30 | 动切力/Pa | 2～24 |
氧化沥青 | 视需要而定 | 静切力（初/终）/Pa | 0.5～2/0.8～5 |
加重剂 | 视需要而定 | pH值 | 10～11.5 |
含砂量/% | ＜0.5 | ||
滤饼摩阻系数 | ＜0.15 | ||
水滴细度（3～5μm所占%） | 95以上 | ||
通过水相活度控制有利于页岩防塌，与普通油基钻井液相比不易着火，具有防硫化氢、二氧化碳腐蚀的作用，但配制成本较高，钻速较低。
扩展阅读
- 樊世忠，鄢捷年，周大晨．钻井液完井液及保护油气层技术．东营：中国石油大学出版社，1996．
- 鄢捷年.修订版．钻井液工艺学．东营：中国石油大学出版社，2012．
- 鄢捷年，黄林基．钻井液优化设计与实用技术．东营：石油大学出版社，1993．
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