1937年美国石油协会（API）成立了油井水泥研究委员会，1952年API批准了关于油井水泥实验的API规程32（第一版），1969年API发表了关于基本水泥的概念。中国油井水泥于1993年全部转化为符合API标准的油井水泥系列，将油井水泥分为A、B、C、D、E、F、G、H8个等级。普遍使用抗硫酸型G、H级硅酸盐水泥（波特兰水泥）普遍使用，A、B和C级水泥在世界不同地区的油井注水泥施工中于一定时间内使用，D、E和F级水泥很少使用。

同一级别的油井水泥根据铝酸三钙（分子式为3CaO·A1₂O₃,简写为C₃A）含量，分为：普通型（O），C₃A＜15%；中抗硫酸盐型（MSR），C₃A≤8%、二氧化硅（SO₂）≤3%；高抗硫酸盐型（HSR），C₃A≤8%，铁铝酸四钙（C4AF）+2C₃A≤24%，以示其抗硫酸盐侵蚀的能力。

A级油井水泥。只有普通型一种，化学成分和细度类似于ASTMC150，Ⅰ型水泥。适合无特殊要求的浅层固井作业。在中国大庆、吉林、辽宁油田用量较大。配制的水泥浆体系也较为简单，一般是A级油井水泥加入现场水按比例混合即可，有时根据需要可适当加入少量的外加剂，如促凝剂等。

B级油井水泥。分为中抗硫酸盐型（MSR，简称中抗型）和高抗硫酸盐型（HSR，简称高抗型）。B级中抗型的化学成分和细度类似于ASTMC150，Ⅱ型水泥。B级高抗型类似于ASTMC150，Ⅴ型水泥。一般适用于需抗硫酸盐的浅层固井作业，目前在中国还没有使用。

C级油井水泥。又称早强油井水泥。有普通型（O）、中抗硫酸盐型(MSR)和高抗硫酸盐型(HSR)3种类型。普通型（O）的化学成分和细度类似于ASTMC150，Ⅲ型。一般适用于需早强和抗硫酸盐的浅层固井作业。C级油井水泥凭借其低密度、高强度的特性，在浅层油气井的封固和低密度水泥浆的配制中都有较大的优势，只是中国在固井配方设计上习惯用G级油井水泥，限制了C级油井水泥的使用，故它在中国几乎没有使用。

D级、E级、F级油井水泥。又称缓凝油井水泥。分为中抗硫酸盐型（MSR）和高抗硫酸盐型（HSR）。一般适用于中深井和深井的固井作业。D级油井水泥在中国华北油田、中原油田使用较多。由于要通过控制特定矿物组成的水泥熟料来达到D级油井水泥的指标要求，工艺复杂、生产控制难度大，因而造成成本较高。D级油井水泥可以通过G级、H级油井水泥加入缓凝剂来代替，该工艺较为简单，但使用量逐渐下降。E级、F级油井水泥在中国尚未使用。

G级、H级油井水泥。又称基本油井水泥，分为中抗硫酸盐型（MSR）和高抗硫酸盐型（HSR）。可以与外加剂和外掺料相混合，适用于大多数固井作业。G级、H级油井水泥可与低密材料（粉煤灰、漂珠、膨润土等）配制低密度水泥浆体系，用于低压易漏地层的封固；可与外加剂配成常规密度水泥浆体系，用于常规井的封固；可与加重材料（晶石粉、铁矿粉等）外加剂配成高密度水泥浆体系，用于深井和高压气井的封固。其中G级油井水泥在中国用量最大，各个油田都有使用，生产厂家也最多。H级油井水泥比G级油井水泥磨得粗一些、水灰比小，配成水泥浆密度约为1.98，更适合配制高密度水泥浆体系，用于高压气井的封固，在中国塔里木油田使用较多。