经过化学黏合剂浸渍或喷洒的纤网必须经过烘燥、焙烘热处理，黏合剂才能对纤网起黏合作用。含有热熔纤维或热熔粉末的纤网，一般经过烘箱（烘房）的热处理，纤网才能熔融黏合而加固。常用的烘干方法主要有接触式烘燥、对流式烘燥、辐射式烘燥和微波烘燥。工业生产中以热风烘燥和热风烘筒组合式最为广泛。

对化学黏合剂浸渍或喷洒的纤网进行烘燥时，需考虑如下技术要求：①选择合适的热处理温度和生产速度。温度选择的主要依据是黏合剂的交联温度与纤维的熔点、软化点，生产速度则根据熔烘温度所需的处理时间来确定。②防止纤网均匀度在烘燥过程中受到破坏。纤网在进入烘房的初始阶段，纤维之间只是依靠抱合力而结合，热气流导入方式和速度如果不合适，就会破坏纤网结构，纤网中纤维会发生转移，导致纤网不均匀，这可以通过烘燥设备上有关机械措施来加以控制。③尽可能减少黏合剂的泳移。泳移是在烘燥过程中聚合物分散液在加热时随水蒸发一起移向纤网的表层的现象。因烘燥后纤网的表面黏合剂含量多，纤网内部黏合剂含量少，而未得到充分加固，导致了纤网分层疵病。④根据非织造材料的定量和性能来选择烘燥方式和工艺条件。化学黏合法非织造材料的机械物理性能，在很大程度上取决于烘燥方式与工艺条件，而温度则是其中最重要的条件。烘燥工艺条件的选择必须考虑：所用黏合剂的类型、加工特性及含量；烘燥前纤网的定量、纤网中纤维的排列方式、纵向强度、纤网密度、纤维的热性能；最终产品的密度与柔软性。