浮式生产储卸油装置（FPSO）是一种集生产、储存和卸油为一体的生产设施，在海上油田开发中发挥着重要作用。由于它的可移动性，开采完一个油田，可以移至下一个油田继续开发，因而是开发海上油田的一种经济有效的生产设施。

基于FPSO为基础的开发模式主要包括FPSO+水下井口组合开模式，FPSO+传统张力腿平台（TLP）或深吃水立柱式平台/半潜式生产平台（Spar/Semi-FPS）开发模式，FPSO+TLP（或Spar）+水下井口联合开发模式，FPSO+导管架平台开发模式，FPSO+顺应塔平台+穿梭油轮组合开发模式，浮式液化天然气生产储卸装置（FLNG）+水下井口开发模式，浮式钻井生产储卸油装置（FDPSO）+水下井口开发模式。 

采用水下井口，采出的油气通过柔性立管输送到FPSO进行处理、储存和外输（图1）。特征包括：①井口为预钻井；②采用湿式采油树；③一般采用柔性立管；④平台有效荷载大；⑤钻/修井通过钻井船来完成；⑥穿梭油轮外运原油；⑦建设周期短。 

尼日利亚FPSO生产开发系统就是采用这种模式。由水下采油树或井口采出的原油通过立管回接到FPSO，原油在FPSO上处理，经过处理后的原油储存在FPSO内，之后通过穿梭油轮运走。

图1　FPSO+水下井口组合开模式示意图

与TLP（或Spar/Semi-FPS）+FPSO模式相同。（见基于张力腿平台开发模式，基于深吃水立柱平台开发模式，基于半潜式平台开发模式）。

与TLP（或Spar）+水下井口+FPSO模式相同（见基于张力腿平台开发模式，或基于深吃水立柱平台开发模式）。

与导管架平台+FPSO模式相同（见基于导管架平台开发模式）。

与顺应塔平台+FPSO+穿梭油轮模式相同（见基于顺应塔平台开发模式）。

FLNG是集海上天然气液化、储存和装卸为一体的新型装置（图2），具有开采周期短、灵活、可独立开发、可回收移位、无须管道输送等特点，是未来深水远海气田、小型气田开发的重要工程模式之一。该模式是利用FLNG最适合、最经济的开发模式。特征包括：①井口为预钻井；②采用湿式采油树；③钻/修井由钻井船完成；④生产的液化天然气（LNG）通过LNG穿梭船运输。

澳大利亚的Prelude项目采用了这种开发模式，水下井口产出的天然气回接到FLNG进行处理、液化，之后通过LNG穿梭船运输上岸。

图2 采用FLNG+水下井口开发模式装备的采油设备

FDPSO是在FPSO基础上扩展钻井功能发展起来的，是一种适用于深水油田开发的集钻井、生产、储卸油于一体的平台（图3）。在刚果（布）发现Azurite油田后，为尽快实施开采计划，在租借不到钻井平台或钻井船的情况下，创造性地将钻井单元集成到FPSO上，从而解决了钻井问题的开发方案。该开发方案是世界上首次使用FDPSO进行油气田开发，于2009年8月10日正式投产。这种模式可实现油田滚动开发，大大提前了投产时间。特征包括：①采用湿式采油树；②穿梭油轮外运原油。世界上只建造了两座FDPSO，即Azurite FDPSO和MPF1000，FDPSO更适合距岸远的深水边际油田开发。

图3　FDPSO示意图

FPSO可以是新建造的，也可以是由旧油轮改装的。新建的FPSO投资费用较大，建造时间也较长，但具有较长的使用寿命和较低的维修费用；改装的生产储油轮与新建的相比，具有较低的改装费用和较短的改装时间，但使用寿命短，维修费用高。在海上油田开发中，FPSO与水下生产系统构成一套完整的生产系统，生产的原油由穿梭油轮外输。FPSO作为一种很成熟的技术，被广泛用于浅海和深海油田的开发，适应水深范围达30～2300米，建造周期快，具有原油储存及外输功能，尤其适用于深水和边际油气田开发。