挤压铸造时，液体金属直接浇入下型，然后用上型冲头进行挤压（见图）。一般挤压力在10兆帕以下时称低压力挤压铸造，高于100兆帕时称高压力挤压铸造。挤压铸造的浇注温度略低于一般铸造，加压速度一般为0.1～0.4米/秒，保压时间为0.5～1.5秒/毫米。

挤压铸造

挤压铸造由于液体金属的充型和凝固都是在压力作用下完成的，因此具有以下特点：①铸件尺寸精度高，表面粗糙度相当于压力铸造的水平。②铸件在凝固过程中能得到有效的补缩，还可能有局部的塑性变形，使溶解在液体金属中的气体很难析出，又因金属与型壁紧密接触而提高了激冷程度，所以铸件中无缩孔、缩松和气孔等铸造缺陷。③晶粒细小，组织致密，力学性能比一般铸件的高，接近或达到同类合金的锻件水平。④不设置专门的浇冒口系统，因此减少了液体金属的消耗量，而且成品率高。

挤压铸造既适用于铸造合金，也适用于变形合金。可制造铝、铜、镁、锌等有色合金铸件，也可制造铸铁、铸钢、镍基或钴基高温合金铸件，甚至金属基复合材料和铸石件等。其铸件类型有活塞、高压阀体、蜗轮、仪表零件、电器元件、壳体、刹车轮毂、武器零件和日用品（铁锅、高压锅、餐具）等。