重力铸造是一种应用最早、最简单、最经济的铸造方法，它主要依靠浇口杯和直浇道金属产生的压力作用，使金属液平稳地充填铸型，并建立铸件顺序凝固的条件，有效地排除浇注产生的气体，从而铸造出铸件。重力浇注方式主要有底注式、阶梯式和顶注式3种，不同浇注方式金属液充型凝固顺序不同，先凝固的金属液体因热胀冷缩产生体积收缩，需相对靠后凝固的金属液重力补充，完成补缩的效果，使最终的铸造缺陷都集中在最后的冷却部位，得到合格的生产铸件。重力浇注的充填能力主要与金属流在浇道中的流动速度有关，其影响因素有浇注时的过热度、铸件的厚度及铸型的预热温度等。重力铸造包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造、消失模铸造等。

重力铸造的特点是：①依靠金属液自重成型，补缩效果差，产品的致密性相对压力铸造、离心铸造等多外力场作用下的铸造方法要低，其强度也稍差。②冷却收缩后表面容易形成类似喷丸的凹坑，致使产品表面光洁度不高。③充型慢，生产效率低，导致生产成本高。④铸造设备较简单，模具及设备投入相对较少。⑤模具寿命较压铸要长，模具成本低。⑥铸造工艺相对较为简单，成品率高。

重力铸造不适宜生产薄壁复杂铸件，主要应用于大型厚壁或形状简单的铸件生产。