实型负压铸造的工艺过程：将覆有涂料的泡沫塑料模样置于可抽真空的特别砂箱内，再用干砂或铁丸填满砂箱。整个砂箱经微震紧实后用塑料薄膜盖住砂箱上口，确保铸型处于密封状态。再将浇口杯和冒口圈置放于直浇口和冒口位置的塑料薄膜上，并在密封薄膜的其他部分撒上一层干砂或旧砂，防止浇注过程中溅出的金属液烫坏塑料薄膜，影响铸型内的真空度。浇注前先开动真空泵抽真空，使铸型在砂箱内外压差的作用下变得紧实，然后在这种状态下进行浇注，待铸件表层结皮凝固（约2～10分钟）后可停泵。当铸件全部凝固后落砂，取出铸件（见图）。

实型负压铸造示意图

实型负压铸造的特点是：①工序少，生产周期短，没有型腔和分型面，不用型芯，不要取模。②采用干燥的无黏结剂的造型材料，铸件的清理极为简单，旧砂可以回用，省去砂处理及制芯工序，提高了生产效率。③适用于铸造型芯多而复杂的铸件。④由于浇注过程中不停地抽真空，铸型内的聚苯乙烯分解物便随之排出型外，解决了实型铸造中长期未能解决的烟雾污染问题，同时还解决了实型铸造中容易产生的渗碳问题。⑤负压改善了金属液的充型能力，有利于降低铸件表面粗糙度，使铸件轮廓更清晰。

实型负压铸造适用于各类铸造合金；对大中型铸件的单件生产，可选用低强度自硬砂代替干砂或铁丸；对大批量或小批量多品种铸件的流水线生产尤为合适。