其性能优于普通石墨电刷，应用广泛。

常用的烧结金属石墨电刷有铜-石墨电刷和银-石墨电刷。铜和银具有良好的导电性和导热性，石墨具有较好的导电性和良好的减摩性。根据不同的性能要求，材料基本组分的含量可在较大范围内变化。铜或银的含量越高，材料的电阻率越低，允许的电流密度越大。为改善某些性能，也可少量添加一种或数种其他金属或化合物。加入锡、铅、锌，可在烧结时产生液相，促进致密化。加入铁、镍、铬，可强化铜基体，使材料具有适宜的磨削性。加入银、锡、铅、锌、铝，可进一步提高耐弧性和韧性，降低摩擦系数。加钴可减少铜的氧化，降低电刷的磨损量，稳定电机转速。加入氧化物、碳化物、硫化物等，可减少材料的氧化和磨损，保证接触电阻小，从而减少火花。纯金属-石墨电刷的导电率高于添加多种组元的电刷。

将金属粉末、石墨粉末和黏接剂直接混合，或将石墨粉与黏结剂拌和均匀后压碎，再与金属粉末混合制成混合料。将混合料在100～200兆帕的压力下压制成形，或先压成坯料轧碎后再压制成形。压坯在氮-氢或分解氨等气氛中与500～1000℃下进行烧结。成形和烧结工艺条件随金属含量而改变。烧结件经适当机加工后，可在真空下浸渍油或其他有机液体，以改善其摩擦性能。