自熔合金是一类具有优良耐磨抗蚀性能的涂层材料，常用于金属材料或零件的表面处理与改性。可采用热喷涂、热喷焊、真空熔结和熔覆等技术在零件表面获得高性能的自熔合金涂层。

自熔合金可分为铁基自熔合金、镍基自熔合金、钴基自熔合金和碳化钨增强型自熔合金四种。①铁基自熔性合金，分为两种类型：一种是奥氏体不锈钢自熔性合金。其熔层组织由奥氏体和多种碳化物、硼化物等构成。熔覆层有较好的耐磨、耐磨蚀性能和加工性能。另一种是高碳高铬型自熔性合金，熔覆层组织中有较多的碳化物、硼化物，硬度、耐磨性、耐蚀性很好，但加工性能较差。②镍基自熔性合金，可分为Ni-B-Si和Ni-Cr-B-Si两个系列。Ni-B-Si合金熔覆层的组织由Ni-Si固溶体（γ相）、弥散分布各种硼化物（γˊ相）以及γ-γˊ共晶相组成。该合金硬度较低，韧性好，抗高温、耐磨、耐腐蚀性能好，易于机械加工。Ni-Cr-B-Si自熔性合金熔覆层的金相组织较复杂。由镍-铬固溶体、镍的硼化物、铬的硼化物等γˊ相和铬的碳化物、硼的碳化物、钨的碳化物等硬质相组成。这类合金具有较高的硬度，耐磨、耐蚀性好。③钴基自熔性合金，是以钴为基本成分，加入铬、碳和钼等元素组成的合金。钴基合金的熔覆层组织为Co-Cr的固溶体，弥散析出的铬和钨的碳化物和硼化物。具有耐热、耐磨、耐腐蚀、抗高温氧化等优越性能。④碳化钨增强型自熔合金，在滑动磨损、冲击磨损和磨粒磨损严重的条件下，可在铁基、镍基、钴基自熔性合金中加入一定百分比的碳化钨，熔覆层不仅具有高的硬度，而且有高的耐磨性和红硬性，又有一定的韧性。