Fe₃Al具有DO₃型的面心立方有序结构，熔点较高（1540℃），比重较小（6.72克/厘米³），在高温氧化硫化环境中可以形成保护层，其强度和抗氧化、抗腐蚀性能比耐热不锈钢好，而且价格低廉，因而应用范围比NiAl基金属间化合物高温合金、TiAl基金属间化合物高温合金更为广泛。但室温塑性和高温强度低是限制其使用的主要因素。

许多合金元素对Fe₃Al基金属间化合物高温合金的力学性能产生影响。铬是改善室温塑性的有效元素，加入2at%～6at%（at%为原子百分数）的铬，可使Fe₃Al的室温塑性从4%提高到8%，断裂方式由解理断裂变为解理和沿晶混合断裂。铌在Fe₃Al中溶解度很低，加入少量铌会形成Fe₂Nb沉淀强化。Fe-25Al-2Nb合金经1300℃淬火，再在700℃时效8小时，析出L2₁共格相，产生Fe₂Nb沉淀强化，使屈服强度提高50%，加入锆和钛也会产生类似作用。硼对Fe₃Al晶粒细化很有效，其他元素如铈、硫、硅、锆和稀土金属也有细化作用，但作用有限。钼在高温有阻碍晶粒长大的作用。加入0.5wt%（wt%为质量百分数）TiB₂可以控制晶粒尺寸，提高力学性能。硅、钽和钼也可明显提高Fe₃Al的屈服强度，但使Fe₃Al塑性显著降低。镁可以提高Fe₃Al室温拉伸塑性，0.002%镁可使Fe₃Al室温的延伸率和面缩率提高1倍，也使抗张强度和屈服强度提高21%～24%。同时还可大幅度提高530℃和850℃塑性。由于镁强烈偏聚于晶界，可达4.1%，偏聚因子达200。镁在晶界偏聚，提高了晶界协调晶内变形的能力，使裂纹不易在Fe₃Al金属间化合物晶界产生，有利于室温塑性提高。

Fe₃Al基金属间化合物高温合金力学性能主要特点是出现反常屈服强度峰。屈服强度从300℃开始，随温度升高而增大，在550℃左右达到峰值，后随温度升高而急剧下降。Fe₃Al屈服强度的这种反常温度关系发生在23at%～32at%铝的成分范围。DO₃的Fe₃Al屈服强度在300～550℃的反常增加，与长程有序度由0.8降低至0相对应，屈服强度的增加是由于超点阵位错与有序点阵交互作用的结果，温度愈高，有序度愈低，超位错运动愈难，屈服强度愈高；到550℃，有序度降为0，屈服强度达到峰值；更高温度屈服强度的降低，是单根位错与部分有序点阵交互作用的结果。

Fe₃Al基金属间化合物高温合金可以采用真空感应炉熔炼，在1000～1250℃自由锻开坯，获得板坯或棒坯。利用棒坯可在1000～1250℃下采用传统的热穿管工艺制取长为1米、壁厚约4毫米的无缝钢管。利用热轧（850～1000℃）、温轧（500～650℃）工艺可对板坯进行热加工、温加工，再结合热机械处理。Fe₃Al基金属间化合物高温合金的室温拉伸延伸率可保持在10%以上，屈服强度高于400兆帕。

Fe₃Al合金具有良好的中温力学性能和抗氧化、抗腐蚀性能，其价格低廉的优点，在汽车工业和能源工业等领域具有应用前景。