主要用于制药、粉末冶金和陶瓷等工业中。造粒目的一般如下：①改善流动性。粉体制粒后颗粒尺寸增加，颗粒间附着力、凝聚力以及摩擦力等大为减弱，从而改善颗粒的流动性，便于后期使用及贮存。②当粉体原料为多组元混合物，造粒可防止因各成分的粒度、密度的差异而产生的偏析与聚集，进而提高制品的成分均匀性与稳定性。③造粒后微细粉体减少，可避免粉尘污染与原料损失，便于保管与运输。

通过增大颗粒粒径改善细粉物料的造粒技术主要包括搅拌造粒法、压力造粒法、热造粒法、喷雾造粒法、流化床造粒法以及在液体介质中进行造粒等多种工艺。①搅拌造粒法，将某种液体或黏结剂渗入固态细粉末中并适当地搅拌，使其和固态细粉末相互密切接触，产生黏结力而形成团粒。搅拌造粒的方法可分为滚动造粒和混合造粒。②压力造粒法，将粉末限定在一定空间中通过施加外力而压紧为密实状态。③热造粒法，通过热量传递将小颗粒形成较大的实体的造粒方法。其团聚机理包括浓泥浆或湿细物料的干燥、熔融、高温化学反应、熔融物或浓泥浆冷却固化和/或结晶。根据热传递的方式不同，热法造粒可分为烧结、热硬化、造球以及干燥固化等处理方法。④喷雾造粒法，将液体物料向逆流或并流的气流中喷雾，在液滴与气流间进行热量与物质传递而制得球状粒子的方法，代表方法为在造粒操作的同时进行干燥操作的喷雾干燥法及经空气冷却而固化的喷雾冷却法。喷雾法造粒可处理的液体物料形态可为溶液、膏状物或糊状物、悬浊液和熔融液等。⑤流化床造粒法，在流化床干燥技术基础上发展起来的一种新型技术，是使粉体在自下而上的气流作用下保持悬浮的流化状态，再把含有黏结剂的溶液进行喷雾使之团聚的造粒操作，其混合、造粒、干燥、分级等工序均可在一个装置中，在密闭状态下短时间完成。