煮茧机需完成渗透、煮熟、调整和保护4个煮茧过程。按渗透方法不同，可分为温差渗透循环式煮茧机和真空渗透煮茧机；按煮熟方法不同，可分为热汤吐水型循环煮茧机、单蒸式循环煮茧机、汤蒸式循环式煮茧机、红外线煮茧机和微波煮茧机；按煮茧机形状不同，可分为V型煮茧机、圆机和长机等。生产中广泛应用的是温差渗透循环式煮茧机和真空渗透煮茧机2种。

温差渗透循环式煮茧机可分为加茧部、浸渍部、渗透高温部、渗透低温部、蒸煮部、调整部和出口部7个区段，其中前三部在上槽，后四部在下槽。循环式煮茧机的茧笼数可根据需要选用80笼、100笼、104笼、120笼等多种规格，一般选用104笼。

图1 温差渗透循环式煮茧机

加入蚕茧的部位，位于上槽的前端，采用制动电机，通过调速轮、蜗轮减速器、链轮，带动送茧辊轮转动，达到送茧的目的。四连杆机构自动打开茧笼盖，当茧笼进入加茧斗下方时，茧笼盖碰撞行程开关，通过换向阀、气缸使加茧斗下方的门打开，待加的茧自动落入茧笼，而当茧斗门闭合后，制动电机启动，把茧子送入茧斗中等候下次加茧。

设置在上槽的浸渍水槽，浸渍温度范围为50～75℃，用作触蒸时，温度可升至80～90℃。浸渍部使茧层借毛细管作用起自然渗透作用，增强通水性能。当茧子进入高温渗透段时，由于茧层外围被覆着一层水膜，对丝胶起保护作用；当茧子进入低温渗透段时，由于茧层通水性增加，能促进渗润。浸渍处理可以缩小茧层抗煮力的差距，提高抗煮能力的均匀性。

包括高温渗透部和低温渗透部。高温渗透部的温度通常为98～100℃。茧子经预热或浸渍处理后进入该段时，蒸汽与茧腔内的空气加速置换，使茧腔内的水蒸气分压不断上升，空气分压不断下降，然后迅速移入温度为50～70℃、pH值为6.8～7.8的低温渗透部的汤槽中，由于温度下降，茧腔内的水蒸气和残存空气遇冷后急剧收缩，压力显著降低，借大气压的作用，把茧腔外围的低温汤通过茧层压入茧腔而使茧层渗润。

主要作用是煮熟茧层。首先要使茧腔内大量的低温汤迅速排出茧外，否则会延缓煮熟作用，并因蛹体浸汤时间长，导致蛹酸多量浸出而恶化解舒，而吐水速度取决于加热用介质的温度，一般使用温度为100℃。煮茧机的煮熟部结构有热汤吐水蒸气煮茧和蒸汽吐水蒸气煮茧两种。前者设有热汤槽和蒸汽室，必须用两个槽，热汤吐水段约6.4笼，蒸煮段约9.4笼。后者是一个槽，是充满蒸汽的蒸煮室。

对茧的煮熟程度和浮沉程度进行调整，多数煮茧机调整部划分为调整前、中、后三个区段，中间以隔板隔开。为增大温差，满足沉缫和不同原料茧质的要求，有的煮茧机设置多块隔板，使调整区呈5～6段分布，以灵活调节工艺。立缫一般分为中水段、动摇段和静煮段，利于增强煮熟度和引出绪丝，温度成低、高、低的山形配置。此外，调整部是丝胶溶失的主要区段，为保证丝胶溶失适当，必须使煮汤的温度、pH值和浓度稳定。

茧至调整部为止，已完成煮熟作用，但因茧外层的解舒抵抗过小，茧丝不仅不能很好地顺次离解，而且会增加绪丝和大颣，因此必须在出口保护部60℃以下的低温汤中处理1～2分钟，使外层丝胶稍稍凝固，并使澄清的煮茧汤进入茧腔。至出口部时经冷水处理，以降低出口部的水温和除去茧笼上的附着物。最后，置于盛有50℃左右桶汤的茧桶中，水量应保持茧体积的1.5倍左右。其作用是适应缫丝要求，调整茧外层的解舒张力，因此，出口部及桶汤的温度不宜过高。

真空渗透煮茧机主要由真空渗透桶、真空泵、汽水分离桶、吸水池和煮茧机等组成（图2）。其工艺流程为：真空渗透→煮熟部→调整部→保护部。干茧由翻茧斗倒入真空渗透桶内，经渗透吸水后的茧子导入加茧箱，再人工将吸水后的茧加入循环式煮茧机的茧笼内。即干茧先在机外完成渗透，然后在循环式煮茧机内进行煮熟，减少了一般温差渗透煮茧机的浸渍部、渗透高温段和低温段等区段，仅保留了蒸煮、调整、出口保护3个部分。因此，煮茧机的结构大为简化，煮茧效率明显提高。

图2 真空渗透煮茧机