水中杂质对制丝生产的影响主要有两个方面：一是水中杂质被丝条吸附（物理吸附及化学吸附）后影响生丝品质；二是影响茧层丝胶的膨润溶解，从而影响茧层丝胶溶失率、蚕茧解舒率、出丝率和生丝外观质量等。影响桑蚕丝制丝生产的主要水质因素有:

①总碱度，水中所有能同强酸发生中和反应的物质的总量，在制丝用水中主要由重碳酸根构成。总碱度数值以4德度左右为好，许可范围为2～8德度。总碱度过低时，茧子不易煮熟，缫丝时断头增加，生丝产量和质量下降。总碱度过高时，原料茧消耗增加，丝条故障增多，生丝洁净度下降，含胶率减少，抱合力降低，贮藏性能不佳。

②总硬度，主要由溶解于水中的钙、镁离子所构成。总硬度以在5德度以下为好，不超过8德度尚属许可。总硬度过高，丝胶的膨润和溶解能力受到抑制，煮茧难以均匀适熟，生丝手感粗硬，光泽呆滞，染色不匀。制丝时蛹体浸出物与硬度物质结合生成沉淀，易使生丝颣节增多，降低品级。总硬度过低时，水对丝胶的收敛作用不足，会使生丝洁净度降低。

③pH值，标志水中氢离子浓度的高低。制丝用水的pH值通常以7.0为好，允许范围为6.8～7.6。过低时易导致丝胶膨润，溶解不足，缫丝困难。

④透明度，水中非溶解性杂质，主要由泥沙和有机物构成，制丝用水透明度以100厘米以上为好，70厘米以上尚可允许。透明度过低时会导致非溶解性杂质直接沾污生丝，还会引起输水管道和缫丝温水箱中微生物繁殖，严重损害丝色，造成丝色差或丝色不齐。

⑤铁，水中含铁量以小于0.1毫克/升为好，不宜超过0.3毫克/升。含量过高时损害丝色，呈现黑色或褐色。输水管道中的铁锈也会使生丝呈现褐色。

⑥锰，水中含锰能使丝色泛绿或微红，制丝用水以不含锰为好，低于0.1毫克/升尚可允许。

⑦铜，存在于水中使丝色白中带微红，这主要是由于制丝过程中使用铜质器件所致。

⑧钠，在天然水中存在较多，制丝厂广泛使用的钠型离子交换软化系统使软水中含有多量钠离子，易使丝色微呈黄绿。如原水硬度过高，软化水中钠离子含量也会过高，对丝色影响较为显著。

⑨阴离子，重碳酸根系碱度物质，硫酸根含量过高易使缫丝时断头增加，生丝手感粗糙，含量以10毫克/升以下为好，30毫克/升以下尚可允许；氯根含量过高，会使煮熟茧硬糙，有绪率降低，生丝回潮率高，贮藏性能不佳，所以，水中氯根含量不应超过80毫克/升。

⑩电导率，是对水中各种导电粒子总量的间接量度。制丝用水电导率以200微西门子/厘米为佳，50～500微西门子/厘米为许可范围。

中国缫丝厂多数以江、河水为制丝原水，少数采用井水。通常情况下，江、河水中悬浮物质较多，透明度不佳，有机物含量较井水高，但无机物含量较井水低，水质不稳定，季节性变化较大，易受污染。井水中悬浮物质较少，透明度良好，溶解的无机盐数量较大，碱度、硬度均较高，有机物含量较少，水质稳定，季节性变化小。通常中国沿海和南方地区的制丝原水水质较好，碱度、硬度适中。内陆和北方地区水质较差，碱度、硬度和其他无机杂质含量较高。

制丝用水的水质对生丝的外观、手感、品质及生产效率等都有较大的影响。因此，选择适合制丝生产的水质，控制水中各种杂质的含量，对制丝生产的顺利进行有重要的作用。对于新建丝厂，在厂址选择时，就应该考虑水源的情况和水处理设备。制丝用水对水质的要求如下表：

一般丝长检验所有项目较困难，因此，需要间隔一定期限测定水的透明度、电导率、总硬度和总碱度，并经常检测水的pH值。特别是对于废水回收的企业，更应在日常注重检测水的pH值。对于制丝企业在生产中需要用到大量的蒸汽，因此，大部分企业用锅炉生产蒸汽。对于锅炉用水，应该达到国家标准对水质的要求。

丝厂的原水、经处理后的生丝用水、锅炉给水和炉水都要定期进行分析，保证水质符合用水部门的要求。工厂用水的水质分析，通常是以定量分级为主。水样的采集与保管使用正确的采样方法及很好的保管水样，是保证分析结果准确地反映水中被测定物质真实含量的必要条件。丝厂水质分析中主要的测定项目有透明度、pH值、电导率、总硬度、总碱度、镁、锰、铜、钙、铝含量，硫酸根离子含量、氯离子含量、需氧量、铁含量、总含盐量等。

如果水质指标不符合制丝用水的要求，就要对制丝用水进行改良。制丝厂所用原水的处理方法有外净化、软化和脱盐3种。

①净化处理，通过混凝、澄清、过滤等过程，除去水中绝大部分非溶解性杂质。常用明矾、硫酸铝、三氯化铁等作混凝剂投入原水，在水中形成大颗粒的凝聚体。天然水净化时混凝剂的最佳用量通常为0.1～0.5毫克/升。水中悬浮物质较多时，用量可适当增加。利用接触凝聚原理去除水中悬浮物的沉淀设备，称为澄清池。许多制丝厂采用水力循环澄清池去除水中悬浮物获得良好效果。过滤是净化处理的最后一道工序，滤去水中难以沉降的微细悬浮杂质。滤料通常采用天然砂、人工破碎石英砂、无烟煤粒等，也有采用聚苯乙烯发泡塑料珠为滤料的。制丝厂常用的过滤设备为重力或无阀滤池和普通快滤池。经混凝、澄清和过滤后的净水透明度能达到100厘米以上。

②软化处理，在净化处理基础上进一步去除水中硬度物质（主要是钙、镁离子）。中国缫丝厂所用原水常常硬度过高，通常采用钠型阳离子交换方法加以软化。以磺化煤或阳离子交换树脂为离子交换剂，用食盐水处理使其成为钠型。高硬度净化水通过钠型阳离子交换器，水中钙、镁等阳离子被离子交换剂结合，交换剂中的钠离子则进入水中，使水软化。离子交换软化处理方法，对于碱、硬度很高或硫酸根、氯根含量很高的原水是不适宜的。

③脱盐处理，降低水中各种阴、阳离子含量的处理方法，也称淡化处理。中国制丝厂采用电渗析淡化法，利用溶解于水中的阴、阳离子在直流电场作用下发生定向运动和离子交换膜对阴、阳离子的透过选择性，使水中的阴、阳离子被驱赶到另一部分水中，从而使一部分水得到淡化，另一部分水中的杂质将比原水中的杂质更多，称为浓水。电渗析淡水用于制丝和供给锅炉，浓水用于副产品处理、洗煤等，或排入下水道。碱、硬度都很高或硫酸根、氯根含量很高的劣质原水，经电渗析淡化后也可符合制丝用水水质要求。

此外，对于某些水质特殊的原水或在原料茧质量不佳时，应采用其他改良措施。例如，对于含铁量较高的地下水应在进行混凝、澄清处理以前增加曝气过程，以使所含二价铁盐被空气氧化为三价铁盐，生成氢氧化铁沉淀，在其后的净化处理中一并除去。对于重碳酸盐含量过低的原水，当原料茧较差时，在净化处理后可以添加化学助剂以提高水的总碱度。常用的碱性助剂为碳酸氢钠或硅酸钠。对于某些原料茧，可以在水中添加渗透剂以降低水的表面张力，改善对茧层的渗透效果。尽管有各种水质改良的方法，但制丝厂厂址选择时仍应把水源充足和水质优良作为因素，尤其应避免在污染水源的附近或下游建厂。