包括生丝中心纤度设计和绪下茧粒数设计。

缫丝厂生丝纤度检验的样丝是从小䈅丝片中抽取的，属于湿丝抽检；而公检是从成件成批的丝片中抽取的，属于干丝抽检。厂检与公检的生丝纤度存在差异。故生丝中心纤度设计要以生丝规格或客户的要求为基础，并考虑生丝厂检与公检的差距。

生丝中心纤度设计时，应分析总结生丝厂检与公检的差距，确定工厂的纤度修正值，以保证生产的生丝纤度符合生丝规格或客户的要求。生丝纤度修正值通常为0.3～0.5旦。

实缫中，通过控制与管理绪下茧粒数保证所缫的生丝纤度，故须对绪下茧粒数进行设计。绪下茧粒数的设计包括绪下茧的平均粒数设计、中心粒数和允许粒数的确定、中心粒数和允许粒数率的要求设计。

①平均粒数的设计，由于实缫的工艺条件与茧质检定的工艺条件不一致，因此，茧质检定的茧丝纤度与实缫茧丝纤度也不相同，故在绪下茧粒数的设计时，需要对茧丝纤度进行修正。茧丝纤度修正值也是一个经验数据，工艺设计者要根据茧质检定的茧丝纤度和实缫茧丝纤度的差距，找出变化规律，确定本厂的茧丝纤度修正值，以保证生产的生丝纤度符合生丝规格或客户的要求。平均粒数计算公式为：

②中心粒数和允许粒数的确定，通常蚕茧从外层到内层，茧丝纤度逐渐变粗，变粗到一定程度后，又逐渐变细。自动缫丝机的绪下茧粒数有多种组合，为了便于缫丝挡车工的操作和工艺管理，对绪下茧粒数进行规定，确定方法为：

中心粒数的划分，以0.25和0.75为界限，当平均粒数小数点后数值大于0.25小于0.75时，为二档中心粒数，允许粒数为四档粒数。

③中心粒数率和允许粒数率的要求设计，生丝纤度偏差的大小与中心粒数率和允许粒数率的高低有关。生丝设计等级高，中心粒数率和允许粒数率要求就高。具体设计要求见表，表中的中心粒数率为平均粒数率并为整数粒数，如平均粒数为非整数粒，则需对中心粒数进行修正。修正方法是：当中心粒数为一档，平均粒数尾数偏离0.00粒，每0.10粒，中心粒数率降低3.0%；当中心粒数为二档，平均粒数尾数偏离0.50粒，每0.10粒，中心粒数率降低2.0%。