生丝整理可减少生丝疵点和断头，使生丝成形良好，丝色和品质统一，利于丝织，便于运输和储藏。

生丝整理的工序主要包括：①大䈅丝片平衡，复摇落下的丝大䈅，送至编检室编检前需进行大䈅丝片平衡，使丝片吸湿，回潮率达到8.5%～10%，且使面、中、底层吸湿均匀，䈅角挺括，并增加丝的韧劲。平衡时间应视编检室温湿度条件而定，通常为20～40分钟。一、四季节编检室温度控制在15℃以上，相对湿度为75%～85%；二、三季节编检室温度控制在25～35℃，湿度控制在70%～80%。②编丝检查，需先留绪，即将丝片的面头和底头接在一起，以便络丝时容易寻头。然后编丝，目的是使丝片保持原有整形，丝条不致紊乱，减少切断。经编检后落下的大䈅丝片，送至平衡室进行平衡（对于长绞丝而言尤为重要），使丝片的回潮率达到10%～11%，避免丝条因回潮率过低而呈现脆弱现象，使丝条保持一定的韧性，以减少切断。③绞丝，将平衡和检查后的丝片，按绞装形式逐片绞好，并兼看丝片上有无疵点。绞成的丝绞应不紊乱、不松散，外观光洁，便于打包。绞丝方法有手工绞丝和机械绞丝两种。④称丝，将绞好后的丝逐绞称重、记录，为计算缫折、产量提供数据。称丝时要分清车号，注意号带颜色。⑤配色，为使每包生丝的色泽基本接近，在打包前必须逐绞进行配色，并检查其中有无夹花丝、断丝、污染丝等。若有发现，立即剔除。⑥打包，配色后，即打成小包，打包时，长绞丝要求铺平拉挺，两端头尾对正，纱绳勿抽移，拿出丝箱时要轻缓。拆下来的号带要及时清理，发现遗缺要找寻补足，以便周转使用。⑦成件，为便于运输和储藏，避免受潮、擦伤和虫蛀，小包生丝还需成件或成箱。根据不同绞装的要求，丝包成件或成箱有一定的规格。成件成箱时，要求丝包头尾交错排列放入丝袋或纸箱内。整理后的丝片和丝件贮藏在干燥、整洁、相对湿度为60%～70%的丝库内，注意防潮和防虫蛀、鼠害。

柞蚕丝分干缫丝和水缫丝。干缫丝的整理工艺是先将丝片分等，然后打绞、配色、打包、称重、成件。每件丝的大小包须配色均匀，色泽一致，不容有污染丝、烟缕丝、夹花丝等。水缫丝的整理工艺和绞丝形式基本上与桑蚕丝相同。不同处是编丝规格为3孔4编。