包括白斑茧（煮熟茧层上有花白斑点的蚕茧）、瘪茧（外观形状凹变的煮熟茧）、沉茧（茧腔吸水量过多，大于97%而沉于水中。一般大型茧、偏熟茧、春茧容易沉，也有的煮熟茧既硬又沉）、浮茧（茧腔吸水量小于95%，气泡大，使茧的一部分浮于水面）等，主要是由于煮茧机的结构不合理或煮茧不符合工艺要求造成的，对缫丝产量、质量会产生不利影响。

白斑茧是渗透不足、煮熟不匀的表征。白斑茧在缫丝时一般容易落绪，制造的生丝色泽不齐，但茧层薄、茧丝细、组织紧密、解舒好、净度高的茧产生的细小花斑，一般属于正常状态。产生白斑茧的主要原因是渗透不足和不匀，具体原因包括：①渗透区域漏汽，覆盖铜皮与滚筒间隙过大，滚筒未与水面相切或相割；水封板未入水；反射铜皮、覆盖铜皮上下左右未靠紧封严。②蒸汽质量差，含水分多；渗透中温差压差过小。③蒸汽压力低，包括总蒸汽压力低，高温蒸汽段气压低，蒸煮段气压低，高温蒸汽喷射管的喷向偏低。中途停汽，还有中途停水，水位低。④排气筒活门开启大；中间温差大。⑤高温蒸汽喷射管孔眼堵塞不畅通，喷汽不足或不匀。⑥茧的抵抗力弱，茧层厚薄不匀（如柴印茧、薄头茧等）。⑦煮茧前茧接触水滴。

防治方法是查明原因后采取相应措施，如是原料茧本身的原因，可加强选茧措施；如属于结构、位置不适当的，应及时检查纠正，以符合工艺。

瘪茧茧层瘪凹处，茧丝难以顺序离解，容易发生落绪，且理绪困难。产生瘪茧的主要原因包括：①渗透高温部压力过高，渗透区温差过大。②煮熟部后面温度过高，调整部温度过低。③渗透低温段或调整部等水位过低，桶汤过少。④蒸煮室蒸汽喷射管堵塞或蒸煮室温度过低和水封不良，有冷空气侵入等。

防治方法是查明原因后采取相应措施。对温差过大或温度过高、过低的，应加强煮茧蒸汽管理，做到定温定压；对煮熟部喷射管的堵塞和漏汽等问题，要经常检查；各区段水位及桶汤量要保持一定。

沉茧不适合立缫缫丝。产生沉茧的主要原因包括：渗透区的温差大，蒸煮段温度高，静煮段温度高，保护段和桶汤温度低；煮茧时间长；煮熟茧浸没在水中放置的时间长。防治方法是查明原因后采取相应措施。

浮茧会使缫丝张力过小，环颣多，影响净度提高。产生浮茧的原因包括：①蒸煮时间过短，吐水不足。②渗透部温差过小，渗透不完全。③蒸煮室漏汽或压力过小。④桶汤过多。

防治方法是查明原因后采取相应措施，如系温度过低者，应该提高或合理配置；如渗透不完全，应加强渗透作用；桶汤过多的，可适当减少桶汤。

中途落绪和原料质量、煮茧优劣有着密切关系。不仅影响到缫丝效率和工人劳动强度，还会对生丝质量、产量和原料消耗有很大影响。中途落绪产生的原因是茧丝切断强力小于解舒张力。在落绪多时，应该查清原因。通常茧子发生断续上跳而落绪是煮熟不够；如茧层上丝条脆弱而落绪是煮茧偏熟；如煮茧适熟而落绪频繁是缫丝速度过快，或茧质霉变，丝质受损，丝条发脆、强伸力低等原因。

减少中途落绪的方法，可以在分析外、中、内层落绪分布和落绪状态的基础上，根据煮茧机各区段对茧层各部位作用的强弱，有针对性地调整工艺配温。一般认为低温吸水段、中水段和静煮段对中内层尤其是内层作用较强；吐水段、动摇段和保护段对外层作用较强。

产生白斑茧的原因包括：①真空泵有故障，渗透桶、管道接头、阀门等漏汽。②抽气真空度过低，抽气次数少，放气速度太快。③一次渗透茧量过多，茧粒之间挤靠太紧，影响翻腾吸水。④煮熟区温度过低，水位过浅，时间太短。防治办法是查清原因采取相应措施。

产生瘪茧的原因包括：茧层厚薄差太大；抽气真空度过高，进气过快。防治方法是查明原因后采取相应措施。包括选出薄层茧集中处理；降低抽气真空度，减慢放气入渗透桶的速度。由于煮茧区域温差压差过大而造成的瘪茧，应有针对性地进行调整。

产生浮茧的原因包括：真空泵有故障；抽气真空度过低；放气速度快；真空系统漏气；进水水位太低，进水量太少，进水速度慢；渗透茧脱水。防治办法是检查相容泵故障；提高抽气真空度；升高水位，换上口径较大的进水管，加快进水速度。

产生沉茧的原因包括：抽气真空度高；渗透水温高；浸渍时间长。防治方法是降低真空度和水温；缩短浸渍时间。