印刷产品和印刷工艺不同，印后加工设备也有差异。主要包括书刊装订设备、纸包装（纸盒、纸箱、纸袋、纸罐）的表面整饰与成型加工设备、软包装印后加工设备、标签印后加工设备、制罐设备等。

书刊装订设备，主要有折页机、配页机、锁线机、精装生产线等；纸盒印后加工所使用的表面整饰设备主要有覆膜机、上光机、烫印机等；纸盒成型加工设备，主要有凹凸压印设备、模切压痕机、折叠糊盒机；印后加工设备，主要有模切开槽机、钉合机等；软包装印后加工设备，主要有涂布机、复合机、分切机、复卷机、制袋机等；标签印后加工设备。

按上光方式不同，上光设备可分为脱机（离线）上光和联机（在线）上光。脱机上光是印刷、上光分别在专用机械上完成，上光需要使用专用上光机或压光机。而联机上光是印刷、上光一次完成，具有速度快、效率高等特点。柔印机、凹印机和部分胶印机都采用联机上光。联机上光设备流行采用辊式涂布装置，将光油转移到承印物上。单张纸胶印机的联机上光一般采用封闭刮墨刀上光系统，由陶瓷网纹辊和封闭式刮墨刀以及柔性树脂涂布版辊组成。通过选择不同的陶瓷网纹辊，实现定量涂布和上光，即能快速更换网纹辊和上光涂布版，又能在整个印刷幅宽内均匀涂布或进行精确的局部上光。使用封闭刮墨刀系统上光，类似于在胶印机的后部配置一个柔印机组，不仅可以获得饱满厚实的上光涂层，又可以灵活地采取局部上光，更为珠光等特殊光泽提供了充分表现的空间。

烫印是借助一定压力，将金属箔或颜料箔烫印到纸类、塑料印刷品或其他承印物表面的工艺，俗称烫箔、烫金。常用的烫印方式主要有普通烫印、冷烫印、凹凸烫印和全息烫印等。按烫印设备的结构形式来分，主要有平压平、圆压平和圆压圆烫印机。圆压圆烫印为线接触（线压力），大面积烫印不易出现气泡破裂，满幅烫印也不会加大机器负荷。圆弧状烫印版，细线条烫印细腻、边缘清晰，烫印精度好；压印区压强大、速度快、效率高；省料、调整准备时间少、成品率高。

盒片模切是指在纸盒坯料（纸板）上根据图文、折叠等要求进行压痕、切割，使之形成所需纸盒形状。按其模切压痕的形式来分，有平压平、圆压平和圆压圆模切机，其中平压平模切机应用最广泛。卧式平压平模切机具有生产成本低、换版容易、安全防护好、易实现自动化、模切精度较高、价格适宜、适合小批量多品种生产及操作维修简便等优点。圆压圆自动模切机有压切式模切机和剪切式模切机两种。圆压圆模切是线接触，模切时线压力要比平压平的面接触压力小得多，从而设备功率小，而且运行平稳性明显大于平压平模切；圆压圆自动模切为连续滚动模切，生产效率高。

软包装材料复合是对基材性能进行选择性组合，从而得到综合性能更优的新材料。在多层复合的情况下，最外层材料应具有良好的印刷适性和机械性能，最内层材料应具有良好的热封性能，中间层材料应具有良好的阻隔性能，如阻光性、阻氧性和防潮性等。塑料软包装材料的复合方法主要有干式复合法、湿式复合法、无溶剂复合法、挤出复合法和热熔复合法等。常用的复合设备主要有干式复合机、无溶剂复合机、挤出复合机等。干式复合机的工作原理是：将待复合的两种基材分别安装在两个放卷单元上，一个放卷单元上的基材经过涂布单元上胶，经过干燥通道后，与来自另一个放卷单元上的基材在一对复合滚组的压力下粘合，被粘合的材料再经过冷却装置，最后到达收卷单元完成卷取。干式复合具有复合强度高、适用范围广、应用灵活等优点，但存在污染环境和溶剂残留等问题。与干式复合机相比，无溶剂复合机没有干燥单元，涂布单元结构不同（通常采用五辊或四辊涂布机构），环保、卫生、安全、经济、高效，控制简单、产品质量高、生产效率高。挤出复合机有多种不同的结构型式，主要包括主放卷单元、涂布单元、干燥单元、挤出单元、副放卷单元、复合单元和收卷单元等，其中最重要的是挤出单元，其次是涂布单元。