与不含氰基的聚芳醚相比，由于强极性氰基侧基引入，氰基侧基使分子链间相互作用加强，耐热性以及力学性能得以明显提高；强极性氰基的存在使得树脂基体与填料间的黏结作用大大增强；氰基还可作为交联点使聚芳醚腈形成具有更高耐热性的网络结构，且氰基较为活泼，可发生许多化学反应，从而可以制备一系列新型的功能材料。同时，聚芳醚腈（见图）主链上还具有大量的醚键，使得分子链具有一定的柔韧性，有利于其成型加工。

聚芳醚腈的结构式

聚芳醚腈具有一系列优异的性能。

聚芳醚腈的玻璃化转变温度和熔融温度是结晶型热塑性树脂中耐热性最高的一种。纯聚芳醚腈树脂的热变形温度为165℃，经玻璃纤维或碳纤维等增强后，热变形温度可达330℃。

聚芳醚腈是热塑性树脂中力学强度最高的。未用任何材料增强的制品的拉伸强度是其他工程塑料的两倍，与其他用玻璃纤维增强过的工程塑料制品基本相当，而用玻璃纤维或碳纤维增强后，聚芳醚腈增强材料的拉伸强度分别可达200兆帕和230兆帕。

聚芳醚腈树脂具有良好的电绝缘性能，纯树脂的介电常数约为3.5，基本上与频率无关，当频率增大时，介电损耗因数变小，1吉赫时为0.00015，这是其他树脂所不及的。

不加阻燃剂，聚芳醚腈的燃烧等级即可达UL94V-0级。极限氧指数高达42%，是工程塑料中最高的。

除浓硫酸以外，聚芳醚腈不溶于任何其他酸和碱的水溶液、烃类或酮类有机溶剂以及各种润滑油等。在150℃高热的润滑油、机油、齿轮油中浸泡1000小时，强度不仅没有降低，反而有所提高。

聚芳醚腈的成型流动性良好，在熔点（340℃）以上有较好的流动性，具有与聚苯硫醚树脂（熔点285℃）基本相同的成型流动性。在350℃下的熔体黏度与其他特种工程塑料390℃时的熔体黏度相当，具有良好的成型性，解决了一般特种工程塑料耐热性与成型性之间的矛盾。

聚芳醚腈诸多优异的性能使其在特种工程材料方面具有广阔的应用前景。例如，可广泛应用于航空航天、电子封装、机械制造、汽车零件等领域。由此可见聚芳醚腈优点诸多，因而被认为是一种集高性能工程塑料与新型功能材料于一体的特种聚合物。