油品经过理化分析、模拟评定和台架评定后（见油品理化分析、油品模拟评定、油品台架评定），一般就可以评价出油品质量的好坏，但最终通过直接在机械设备上使用来证明油品质量的优劣，这就需要通过油品使用试验做最后的鉴定。

在油品使用试验中，每种试验油样一般在三台以上的机械设备上同时进行，试验结果用统计学进行分析处理，以得到具有代表性的结论。影响油品使用试验的因素多种多样，为获得可靠的、符合实际的结果，应尽可能做到试验机械和车辆的技术状态、工作条件、操作者水平基本相同。此外，在使用试验中还应考虑不同季节、不同地区、不同使用条件等因素的影响。

油品使用试验的优点是可以进一步了解油品在实际使用中的性能，了解油品在应用中的质量变化，了解油品对机械寿命的影响，是对模拟评定、台架评定的验证，能够促进试验方法的标准化。油品使用试验的不足之处是试验周期长，每组试验通常需要数百甚至数千小时；在油品使用试验中，油品消耗量大，并且需要油品研制单位和用户共同参加，投入人力多，耗资大。所以在新油品定型批量生产前才要求进行油品使用试验。例如，通过汽车行车试验来评定内燃机油新产品的热氧化安定性、清净分散性、低温启动性、抗氧防腐蚀性、抗泡性等各项性能；通过油品使用试验来评定机械加工用润滑油的润滑性、冷却性、防锈性、带油焊接性、脱脂性和容易操作性等各项性能；通过《航空汽油飞行试验规范》（GJB 309—87）评定航空汽油对活塞式飞机发动机工作性能的适应性及航空汽油的综合或单项使用性能等。