20世纪80年代，水下控制系统中引入电控方式给水下生产系统带来了一次技术上的飞跃。相对于液压控制来说，电控具有传输距离远、响应速度快的明显优势。

电液控制系统根据电信号的传输方式不同可分为直接电液控制系统和复合电液控制系统两种类型。

采用电信号取代液压信号，使得整个控制系统的长距离响应速度得到显著提高，并增加了水下数据监测功能。水上电液控制模块的电信号通过电缆传送给水下电磁阀，采用单一、独立电路控制电磁导向阀开启，由供应线向驱动器供应液压液，从而实现采油树等水下生产设备的控制动作，如图1所示。

直接电液控制系统能从水下采油树传回生产翼阀、环空翼阀和井下压力信号。当回接距离较长时，脐带缆内部电压降和液压降较大，同时对控制脐带缆的要求与所需控制的井数成正比。

图1 直接电液控制系统

在水下控制模块中增加了带微处理器的水下电子模块，通过采用先进的数字复合技术为智能化综合管理提供了可能，实现了真正的远程遥测和遥控。该系统主要包括液压动力源、主控站、水下控制模块、水下液压分配单元和脐带缆等。工作基本原理：首先通过脐带缆把来自液压动力源的液压液传递到水下液压分配单元，液压分配单元将液压液进行分配，然后输送给各个水下控制模块，最后通过液压管线中的高低液压液对位于水下生产设施上的液压驱动阀门远程操作开关。复合电液控制系统有两个蓄能器：一个主要起到恒压保护和泄漏补偿的作用，另一个用来对液压冲击进行缓冲，同时降低压降，如图2所示。

复合电液控制系统的主要优点是采用多路电气控制技术，减少了导线数量，简化了水下电路连接，大大降低了控制脐带缆成本。在水下生产系统中占主导地位，得到广泛的应用。

图2 复合电液控制系统