从质量控制的观点上讲，该种方案较好地体现了“生产中控制”的思想。

在各种抽样标准中颁布的连续生产型抽样方案共有5类，即CSP-1、CSP-2、CSP-T、CSP-V和CSP-F。其中CSP-1是各类CSP方案的原型，也是各类方案中最为严格的一种，传播应用最广泛；CSP-2放宽了从全检到抽检的转化条件；在产品质量较优时，CSP-T允许以更小的抽样比率进行检验；CSP-V可缩减连续合格数，以降低全检对生产速度的影响。以上方案适用于无限产品的情况，而CSP-F适用于有限产品的情况。

连续生产型抽样方案使用条件包括：流动产品；在检验点附近有足够的场所、设备和人员，需要时能迅速进行全检；能比较容易和快速地检验；生产过程和原材料的质量都是稳定的；检验是非破坏性的。

连续生产型抽样方案的检验步骤通常分为5步：①确定百分之百检验的产品数（链长）i以及抽样频率f；

②在某一检验点开始实施全数检验；③若在规定的i个产品中没有不合格品，则不再全数检查，实施抽样检验，否则继续执行全数检验；④按规定的抽样频率f，实施随机的抽样检验；⑤在抽样检验时，一旦发现一个不合格品，则不再抽样检验，重新实施全数检验（返回到第2步）。