质量实现的基础技术包括质量实现的思维工具、价值分析技术、正交试验设计技术。①质量实现的思维工具能帮助管理者从复杂的事物中尽快地整理出思路并抓住问题的本质，从而能迅速有效地解决各种复杂问题。②价值分析最早是一种以降低成本为目标的材料代用分析方法，后来逐步发展成为新产品开发和现有产品的“功能-成本”分析技术，并进一步发展成为评价经营成果、组织系统效率的技术。③在多因素的情况下，对于生产和科学实验来说，除了寻找最优生产条件，还希望判断各因素的主次，哪几种因素搭配效果最优等。正交试验设计能通过尽可能少的试验次数达到上述要求。

质量经营的首要工作是确定目标，并把目标展开到组织的各个层次与环节。质量规划技术就是为以上工作提供技术支持，包括方针目标管理技术、质量职能展开技术。①方针目标管理，指从方针目标的制定、展开到实施全过程的组织、协调、控制、激励、检查、诊断等一系列管理活动。②企业为了实现产品的适用性和符合性，须进行一系列同质量有关的活动，这些活动的总称为质量职能。质量职能展开技术是确保这些活动在相应的部门有效开展。

适用性质量实现技术是为增强产品满足用户要求的能力。包含了三次设计、可靠性方法和故障分析技术。①产品的质量设计包括系统设计、参数设计、容差设计三个阶段。系统设计控制的是产品质量特征的波动，参数设计控制的是产品部件的参数的影响，容差设计控制的是因素的波动。②可靠性方法重点是在研究开发、设计等“技术”领域展开。如针对产品在使用过程中因零件使用寿命而产生的故障，以及因设计不完善引起的故障等，可靠性方法是解决这类问题极为有效的工具。③设计对象为一个复杂的系统时，对系统单元潜在故障的分析必须采用一套科学方法才能保证产品的设计质量符合用户的适用性要求。故障模拟、影响及危险分析法和故障树分析法是两种常用的产品设计评审法，统称为故障分析法。

包括工序的实时处理技术、统计过程控制技术、质量分析与改进技术。这些技术运用于产品制造过程，让质量管理从被动事后把关发展到过程中积极事先预防，从而降低了企业的生产成本。①工序的实时处理包括工序的诊断调节以及检验与处理。按一定的时间间隔抽样检验产品，通过样本观测值的分析、判断，尽快发现异常，采取措施，使工序恢复正常的质量控制方法称为工序诊断调节法。检验与处理则是主要针对工序的活动结果——产品来进行的。②为有效进行质量经营，合理地选取反映客观事实的数据，用统计的方法把它们加以适当的归纳和整理，取得情报，并据此来指挥质量管理活动，这就要借助统计过程控制技术。③质量分析与改进必须按照PDCA（计划、实施、检查、处理）来进行，常用的工具包括检查表法、因果图法、控制图法等。

质量评定方法主要包括综合评定、模糊综合评价和优序法。质量经济性管理技术主要包括质量成本管理方法和制造过程质量经济分析法。①综合评定，是根据各目标项的分值，并结合目标进度的均衡性、对策的有效性及协作情况等对单位或个人的目标成果进行全面的评价。②模糊综合评价法，是运用模糊数学对受到多种因素制约的事物或对象做出一个定性的评价。它能较好地解决模糊的、难以量化的问题。③优序法，指对各项评价指标分别排序，并指派各序号（等级）以相应的评分值，然后分别计算评价对象的总分，并按其大小评定优劣顺序。