1978年，德国莱茵布朗褐煤公司在常压温克勒炉的基础上，开发出高温温克勒流化床气化炉。1986年，在德国贝伦拉特建立了高温温克勒煤气化炉工业示范装置。1989年，用于联合循环发电的高温温克勒煤气化炉投入运行，其能力为每天处理干褐煤160吨，气化压力为2.5兆帕，用空气或氧和蒸汽作气化剂。1996年建成并投运了联合循环发电大型示范装置，气化炉直径为3.7米，气化压力为2.7兆帕，气化炉每天处理煤2840吨，用空气作气化剂。

高温温克勒煤气化炉结构见图。经加工处理合格的原料煤储存在煤斗中，煤经串联的几个锁斗逐级下移，经螺旋给煤机从气化炉下部加入炉内，被由气化炉底部吹入的气化剂（氧气和蒸汽）流化发生气化反应生成煤气。热煤气夹带细煤粉和灰尘上升，在炉体上部继续反应。从气化炉出来的粗煤气经一级旋风除尘，捕集的细粉循环进入炉内，生成的粗煤气进入后系统除尘、冷却。炉底的灰渣经内冷却螺旋排渣机排入灰锁斗，经由螺旋排渣机排出。

高温温克勒煤气化炉结构图

高温温克勒煤气化炉在温克勒煤气化炉的基础上，提高了气化操作温度，由原来的900～950℃提高到950～1100℃，因而提高了碳转化率，增加了煤气产出率，降低了煤气中甲烷含量。操作压力提高，由常压提高到1.0兆～3.0兆帕，提高了反应速率和气化炉单位炉膛截面积的生产能力。气化炉粗煤气带出的固体煤粉尘，经分离后返回气化炉循环利用，使排出的灰渣中含碳量减少，碳转化率显著提高，可以气化含灰量高的次烟煤，扩大了煤种适应范围。由于煤气压力提高较大程度地降低了后工序化工合成气压缩机能耗，更适合用于煤制合成气。