鲁奇煤气化炉由德国鲁奇公司1930年开始开发，1939年建造第一代鲁奇煤气化炉，气化压力约为2.0兆帕,气化炉直径2.6米，单炉气化能力只能达4500～8000米³/小时。到20世纪70年代末，鲁奇煤气化炉的发展大致经历了3个阶段，先后开发了四代五种型号的气化炉，气化技术渐趋成熟。1974年在南非萨索尔公司建造了第一台MARK-V型鲁奇煤气化炉，气化炉内径达5.0米，气化压力3.0兆帕，单炉生产能力达100000米³/小时。以氧气和蒸汽为气化剂，原料入炉粒度5～50毫米，采用干法排灰。

鲁奇煤气化炉结构见图。为直立式圆筒形结构，现代鲁奇煤气化炉壳体大都采用夹套式水冷壁，为实现加压气化，气化炉加煤和排灰分别采用煤锁和灰锁。在实际的加压气化过程中，原料煤经炮锁从气化炉的上部加入，在炉内从上至下依次经过干燥层、干馏层、气化层（或还原层）、燃烧层（或氧化层）、灰层，在灰层的灰渣经过转动炉篦排灰进入集灰室，再由灰锁系统减压后间歇排出气化炉。粗煤气出炉温度一般在250～500℃。由于鲁奇煤气化炉气化剂与煤之间采用的是逆向热量交换，气化过程中能充分利用煤气中的显热，热量利用比较合理，冷煤气效率高、氧耗低。

鲁奇媒气化炉结构图

鲁奇煤气化炉蒸汽分解率低、蒸汽消耗量大，一般蒸汽分解率约为40%，大量未分解的蒸汽在后序工段冷却，造成气化废水较多。出炉气带有大量水分和煤焦油、苯和酚等，冷凝和洗涤下来的污水处理系统比较复杂。鲁奇煤气化炉气化压力为2.0兆～4.0兆帕,气化强度高和单炉气化能力大；产品煤气中甲烷和不饱和烃占7%～12%，煤气热值高，适宜制高热值燃料气或城市煤气，或进行城市煤气与合成气联产，直接用于化工合成气则需要增加甲烷转化装置，增加投资。