煤粉的电耗占电厂厂用电率的主要部分，为保证系统的安全、经济运行，必须与锅炉燃烧调整试验相结合，通过专门的调整试验，确定系统的最大出力、最经济的煤粉细度、最佳通风量、磨煤电耗和其他指标，以作为指导运行的参考。常用的煤粉制备系统有中间储仓式和直吹式两类。

多采用筒式磨煤机，磨出的煤粉经分离器存于煤粉仓，再经给粉机用热风或磨煤机的干燥介质（乏气）输送入燃气器。该系统对原煤中铁块和石块敏感性不强，适用于磨损性特别强的煤种。中间储仓式制粉系统运行应注意：①磨煤机应在满出力下运行，其启、停与燃烧器是否投入无关。②磨煤机筒体转速应在最佳转速下工作，即0.74～0.8筒体的临界转速。当工作转速大于或等于临界转速时，钢球因离心力将贴在筒壁上随筒体旋转而不下落。③保持最佳的钢球充满系数。充满系数为钢球容积占筒体容积的百分比，最佳钢球充满系数应通过试验确定，一般为15%～25%，运行中应根据磨煤机电动机电流的变化，定期添加钢球，以补充磨耗的钢球。④维持最佳的通风量。磨煤机筒内的通风量直接影响磨煤机的出力和煤粉细度以及乏气量，通风量过大，煤粉变粗，粗粉分离器回粉增加，导致系统电耗上升；通风量过小，则出力降低。⑤护甲有一定的形状，易被钢球磨损，使钢球的提升高度不足，磨粉能力下降，在运行中应定期更换被钢球磨损的护甲。⑥均匀给煤，防止过量煤堵塞筒体。⑦保持规定的煤粉细度。煤粉细度由煤的性质、挥发分和可磨性系数等确定，煤粉经济细度是锅炉不完全燃烧损失与制粉电耗能量叠加后的最低点，由锅炉的燃烧调整试验确定。⑧控制磨煤机出口气粉混合物的温度不超过规定值，以免引起煤粉自燃和爆炸。⑨保持煤粉仓内有正常的粉位，并定期做降低粉位运行，以防煤粉仓内煤粉温度升高而发生积粉自燃。⑩对磨煤机的启、停和切换应按运行规程进行操作，对长期备用的磨煤机，在停运前应将筒内的煤粉抽空。

大多采用中速磨煤机，也可采用风扇磨煤机和筒式磨煤机磨制出来的煤粉直接送往燃烧器，分为负压直吹（排粉风机装在磨煤机后）和正压直吹（将冷一次风机或排粉机装在空气预热器或磨煤机之前）两种。负压直吹系统因排粉风机叶片会严重磨损，系统运行维护费用成本高，运行可靠性低，现已很少采用。直吹式制粉系统运行时应注意：①磨煤机磨制的煤粉全部直接送入炉膛燃烧，制粉量随锅炉负荷的变化而变化。当一台磨煤机解列时，其相应的燃烧器就须停用，如不及时启动和投入备用的磨煤机和燃烧器，锅炉就须减负荷。②锅炉燃烧调整与制粉系统的调整紧密相连，在确定经济煤粉细度及最佳通风量时，必须考虑磨煤机的实际能力。③磨煤机在较高的速度下转动，运行中各种部件易被磨损，需要定期予以更换。④运行中要加强对磨煤机本身的调整和维护。改变煤粉分离器挡板位置和中速磨煤机磨辊弹簧压力可改变磨煤机的出力与煤粉细度，但需要通过专门的调整试验才能确定其调节的幅度。⑤中速磨煤机应保持合理的风环风速，以减少石子煤量，石子煤量过大时，应分析原因并予以改进。⑥均匀给煤并保持合理的风煤比，严防铁块、石块、木块进入磨煤机。⑦多台磨煤机同时运行时，应保持各台磨煤机的负荷基本平衡。⑧风扇式磨煤机一般用于水分较大的褐煤，其系统和运行操作都较简单，但应注意保证其干燥出力和防止一次风管内集粉。⑨磨制高挥发分煤种时，应加强运行监视调整，防止爆燃。