实际生产过程中，锅炉经常处于非设计工况运行。由于上述运行条件的变化，锅炉各部分吸热量、烟气、工质温度、传热情况、减温水量、燃料量，以及锅炉效率（各项损失）均会发生相应变化。

包括灰分、细度、水分、发热量、挥发分变化。

灰分增大使火焰传播速度减慢，着火推迟，燃烧温度下降，燃烧稳定性变差，对炉内燃烧不利，增加不完全燃烧热损失；单位燃料量中可燃物质含量减少，为保持蒸发量不变，必须增加燃料量，增加制粉系统负荷；灰分增大加剧受热面的磨损，灰分和灰熔融特性的变化可导致锅炉受热面结渣。

煤粉过粗，造成燃烧不稳定，在炉膛内燃烧不尽，增加不完全燃烧损失；煤粉过细，则会增加制粉系统的制粉单位电耗，影响经济性。

水分增加会影响燃料的着火和燃烧稳定；会使理论燃烧温度和炉膛出口烟温降低，辐射传热量减少，对流传热量增大，辐射传热与对流传热的比例发生变化；锅炉排烟热损失和不完全燃烧热损失增大，锅炉效率降低；加剧尾部受热面的低温腐蚀和堵灰；此外还对制粉系统干燥出力产生不利影响。

主要由燃料中水分和灰分的变化所致，其对锅炉运行的影响与燃料灰分、水分变动基本相同。发热量高的燃料对应的含碳量高，燃料硬度较大，制粉系统出力相应增加。

主要对煤粉着火和燃烧产生影响。挥发分越高，越容易着火，燃烧越稳定、完全，火焰中心位置适中；挥发分过高，可能造成燃烧器烧损或周围结渣、制粉系统爆燃等不安全事故。

给水温度降低，欲维持锅炉蒸发量不变，必须增加燃料量，从而使空气量相应增加，导致锅炉排烟热损失增加。若因高压加热器故障引起，则汽轮机抽汽会减少，导致整个机组经济性下降。

炉内过量空气系数增大时，烟气量增多，排烟温度升高，排烟热损失增大；同时，炉内单位辐射传热量减小，单位对流传热量增大。炉内过量空气系数减小时，不完全燃烧热损失增加，由于欠氧而导致锅炉燃烧不稳定。