启动是发电设备运行的重要操作，在保证设备安全的前提下应尽量缩短启动过程持续的时间。自然循环锅炉的锅筒（汽包）是蒸发受热面与过热受热面之间的固定分界点，锅筒金属壁较厚，筒内蓄水、蓄热能力大，内、外和上、下壁的温度差是制约其启动速度的主要因素。为保证锅炉各部件逐渐和均匀地得到加热，不致产生过大的热应力，一般冷启动需6～8小时才能完成。设有高、低压旁路的机组，启动时间可缩短，同时也可减少启动中的工质损失和热量损失。

按启动前锅炉的冷热状态分，有冷态启动和热态启动两种；按汽轮机冲转时的蒸汽参数状态分，有额定参数启动和滑参数启动两种。

冷态启动指锅炉锅筒压力为零的启动；热态启动则指锅炉尚有一定压力、温度的启动。

锅炉首先启动，蒸汽参数升至额定值，再冲转汽轮机，汽轮机从冲转至带额定负荷，主汽阀前的蒸汽参数始终保持为额定值的启动方式。这种启动方式存在诸多缺点，仅在母管制的小型机组上使用，单元制大型机组已不再采用这种方式。

在锅炉点火，蒸汽升压、升温的过程中，利用低温、低压蒸汽来进行暖管，当达到一定参数后汽轮机进行冲转及并网，并随着蒸汽温度、蒸汽压力的升高逐步提高汽轮机的负荷。在整个启动过程中，主汽阀前的蒸汽参数随机组负荷的升高而滑升。大容量机组几乎都采用压力法滑参数启动。

包括启动前准备，锅炉上水、点火、升温升压等步骤。

应按现场运行规程的规定对以下各项进行检查，并使之符合启动前的要求状态：①炉内检查。包括全部燃烧器位置正确，喷口无结焦，烟风道内无明显结焦积灰和杂物，各受热面管道无明显磨损和腐蚀，电除尘器及吹灰器良好备用等。②炉外检查。包括燃烧系统的送风机、引风机出口挡板，一、二、三次风挡板，二次风总风门，其他各处挡板及传动装置、开度指示，炉膛、烟道各孔等。③汽、水系统检查。包括主蒸汽及给水管道中的汽、水阀门，空气门，排污门，事故放水门，再循环门，锅筒联箱的膨胀指示器，锅筒水位计，汽水系统中的远方控制机构等。④各种电气设备的检查和电动阀门的遥控试验。包括热工仪表、信号装置、指示灯、操作开关、自动调节设备、各种连锁及保护装置。⑤各转动机械的检查与试转。经大、小修或受热面泄漏检修后，应按规定进行水压试验。⑥燃料储存量应充分，制粉系统应处于准备启动状态等。

锅炉上水应为除过氧的质量合格的给水。冷态启动时，上水的温度应不大于100℃；热态启动时，上水温度与锅筒金属温度的差值应不大于40℃。上水应至锅筒水位计的最低可见水位。上水速度不宜过快，上水初期尤其应缓慢。上水持续时间，一般冬季不少于4小时，夏季不少于2小时。上水的方法视设备的具体情况确定，可从水冷壁下联箱、省煤器放水门等上水，也可用给水泵上水或除氧器静压上水。上水结束后如水位有上升或下降的现象，则应检查给水阀、排放阀等的开关状态及锅炉各处的严密性，对于不正常的情况应及时处理。

锅炉点火前，应启动空气预热器，投入暖风器、燃油系统油温要加热到规定温度，投入除尘器的灰斗加热器及振打装置等，并开启引、送风机，在通风体积流量大于额定值的25%～30%的情况下，对炉膛和一次风管吹扫5～10分钟。对油枪也应利用雾化介质予以吹扫。投入点火油枪，着火正常后，视炉膛各部位温度和燃烧情况以及汽轮机的要求，按运行规程规定顺序投入煤粉燃烧器。如燃烧器或炉膛灭火，应立即停止供油或送粉，进行通风吹扫后再点火。

由于水和蒸汽在饱和状态下的温度和压力存在一定的对应关系，所以锅筒和水冷壁的升压过程就是升温过程，通常以控制升压速度来控制升温速度。对高压以上锅炉，冷态启动时，升压过程中锅筒平均温升速度不大于1～1.5℃/分，过热蒸汽、再热蒸汽平均温升速度不大于1.5～2.0℃/分。在升压过程中，运行人员应注意检查并进行下列操作：当水冷壁中工质因受热膨胀，使锅筒内水位超过正常水位时，可进行下部放水，并促进尽早建立正常的水循环。当锅筒内压力达到0.1～0.2兆帕时，应冲洗一次水位计，冲洗后应仔细校对水位，确保指示正确，同时应关闭所有的空气门。当锅筒压力升至0.3～0.4兆帕时，应逐个对水冷壁下联箱进行放水使其沉淀物排出，放水时应密切注意锅筒中水位的变化，维持正常水位。检查各联箱的膨胀情况，对膨胀量小的联箱，应加强放水。当压力升至0.4～0.5兆帕时，应稳定一段时间，以便热紧各受压部件螺栓。同时，可开启主汽阀的旁路阀进行主蒸汽管的暖管工作，暖管前应打开主蒸汽管疏水阀进行疏水。温升速度一般不得超过3～5℃/分。当蒸汽压力升至接近80%～90%的额定压力时，应再次冲洗水位计并校对二次水位计是否正确可靠。对检修过的安全阀，在达到额定压力后应进行校验工作。

主要应注意锅筒热状态监视、燃烧控制以及过热器、再热器和省煤器保护等问题。

在升压过程中，除检查各联箱的热膨胀情况外，还必须注意监视锅筒的膨胀情况及上、下壁温差。在启动过程中，锅筒金属从工质吸收热量，温度逐渐升高，但内、外壁会有温差，使内壁承受压应力，外壁承受拉应力。同时，锅筒下部是水，下部金属温度升高慢；上部与饱和蒸汽接触，金属温度升高快；产生的温差使锅筒趋向于拱背状变形，迫使锅筒上部受到轴向压应力，下部受到轴向拉应力，温差越大则热应力越大。为保证锅筒的安全，应通过水冷壁下联箱放水和提高给水温度等，增加锅筒内水的流动和控制升温速度，使锅筒上、下壁金属的温度差不超过40℃，锅筒内工质的平均温升速度不超过1～1.5℃/分。

冷态启动时，炉内温度低，易引起灭火，或大量未燃的燃料积存于后部的受热面上。为此，启动初期，必须用启动点火器（油、气枪）并保证着火正常，待炉内温度达到一定水平时，再按规定对称地投入煤粉燃烧器，并注意燃烧工况的检查与调整工作。在启动初期，锅炉尚未启压，没有蒸汽流过过热器，为保护过热器，必须限制过热器的入口烟温。控制烟温的方法主要是限制锅炉燃料量和调整炉膛火焰中心位置。当汽轮机尚未冲转，且未投运低压旁路时，则没有蒸汽流过再热器，为保护再热器，应控制炉膛出口烟温不超过540℃。点火初期，锅筒不需要上水，为保护省煤器，一般在锅筒与省煤器下联箱之间设有省煤器再循环管。此时打开再循环管上的截止阀，可利用锅筒与省煤器之间的自然循环来保护省煤器，但锅筒上水前需将该截止阀关严。也有少数锅炉不设省煤器再循环管，点火初期采用小流量连续上水方式保护省煤器。