试验结果作为考核机组各主、辅机及系统是否达到设计性能的依据，并作为指导机组运行、改进和定型生产的主要依据。

按照试验项目的内容和数量，可把性能试验分为专项性能试验和综合性能试验。专项性能试验一般是为了求得某项性能数据，对该项性能进行评定，或为了解决某项性能的特殊问题而进行的试验。综合性能试验包括锅炉性能试验、汽轮机组性能试验、机组供电煤耗率及污染物排放（包括粉尘）与噪声试验等。综合性能试验按目的可分常规性能试验、性能考核试验和性能鉴定试验三大类。

测试机组实际性能，为安全、经济、低污染运行提供必要依据。试验项目的多少取决于实际需要。一般在机组大修前后、有局部设备改造后或燃料性能有较大变化时进行。这种试验的精度要求不高，可由电厂或试验研究单位负责进行。

在新机组投运后的一定期限内，按照商务合同所规定的性能试验标准进行，主要考核卖方在商务合同中所规定的各项机组性能指标的保证值是否达到。这些保证值中有机组热效率、锅炉效率、汽轮机热耗率和最大连续出力等。

新型机组投产后，按照现行的国家标准进行全面的运行性能试验。为该型机组的设计与运行性能做出鉴定，作为该型机组定型生产或进一步改进的依据。性能鉴定试验与性能考核试验相似，试验范围广且要求高。该类试验一般分为国家级、部级和地区级三档，由相应的试验研究单位和人员负责进行。

机组性能试验一般按标准的试验规程进行。规程详细规定了试验前机组应具备的条件，有关各方应事先取得协商一致的内容以及必须遵循的试验方法和计算方法。此外，对试验用测试仪表的精确度和安装要求，试验时机组运行参数的控制要求，仪表读数的周期和必需的测量次数，数据处理原则和测试结果的误差分析方法，以及试验报告格式等都做了具体规定，并且提供参数偏离设计值时的修正曲线等内容。

试验项目与方法见锅炉性能试验及汽轮机性能试验等。

机组进行性能试验以前，应对机组和各辅机系统进行相应的调整试验，使其尽可能在设计工况下稳定运行。机组性能试验通常包括准备工作、预备性试验、正式试验、数据整理和计算、不确定度分析、试验报告和结果六个步骤。

试验有关各方商定试验采用的标准方法，以及规程中无明确规定而必须商定的事项；制订试验大纲，并根据大纲在有关设备和热力系统的合适部位安排测点，装上精度合格的测试仪表；将被试验的设备和热力系统与其他无关系统隔离；准备试验表格、计算方法和计算程序等。此外，在试验前还应做好消除缺陷、燃料配置、运行方式、调度申请及人员组织等准备工作。

在正式试验之前，通常应进行预备性试验，以确认测试装置和仪器仪表是否正常运行，检验试验人员是否完全掌握仪器仪表的正确操作测试方法，并使试验人员熟悉试验的各种情况和相互间的协调配合。当试验有关各方一致同意时，也可将预备性试验的结果作为正式试验的结果。

试验有关各方确认机组运行工况符合试验要求后，可进行正式试验。若试验期间的运行状态或工况参数出现较大波动，应查明原因并记录在案。试验结束后应立即确认运行工况参数和试验数据的可靠性和有效性，必要时应延长试验时间，予以进一步验证校核，并确定是否需要对试验仪表进行复校。

试验结束后，首先对观测值进行真实性分析和取舍，然后计算读数的算术平均值，再根据仪表校验结果和环境条件进行修正。对于偏离设计工况的参数，要采用渐近计算法或给定的修正曲线进行修正。然后根据整理后的试验数据，进行包括汽水平衡在内的合理性分析，最后计算出试验结果。

是对试验结果精确度的估计。计算试验结果的不确定度按下述步骤进行：①求出每一个单个参数测量的不确定度。一般单个参数测量的不确定度由仪表不确定度、测量参数随时间变化引起的采样不确定度及有限个测点产生的空间不确定度组成。②通过函数关系和误差传递规律求出功率、流量、焓等间接测量值的不确定度。③求出测量值不确定度对试验结果不确定度的影响系数。④计算和修正试验结果的总不确定度。

试验结束后，应由试验单位提出最终试验报告。对于性能考核试验结果，建设单位与供货方必须共同确认。