以此求得的实际运行性能指标可用于对机组进行考核或检验设计性能，指导机组的安全、经济和低污染排放运行，或作为设备改进与新型机组定型生产的依据。

见机组性能试验。

锅炉性能试验的项目主要有：①锅炉效率，一般为在100%、75%、50%的额定负荷下，燃用规定燃料时的热效率。②锅炉最大连续蒸发量，即锅炉在额定的蒸汽参数、给水温度和燃用设计燃料时，能安全连续运行的最大蒸发量。③锅炉最低稳燃负荷，即锅炉长期稳定燃烧所能维持的最低蒸发量，对于燃煤锅炉，为不必用油（或气体燃料）助燃的最低稳定燃烧蒸发量。④汽水品质，在额定工况下或不同负荷、不同锅筒水位及压力等工况下的汽水品质特性。⑤汽水系统阻力特性。⑥空气预热器漏风情况（以漏风率或漏风系数表示）。⑦烟风道静压差。⑧过热器、再热器温度特性（在考核试验中只考察其在保证的负荷范围内能否以预定的调温方式达到额定的蒸汽温度，在鉴定试验时则必须详细测定过热汽温、再热汽温随负荷的变化特性、调温特性、管壁温度和热偏差等）。⑨水循环特性（一般只在鉴定试验中进行）。⑩煤粉制备系统主要特性参数，包括磨煤机出力、磨煤耗电量、磨煤机通风量和煤粉细度。⑪除尘器效率。⑫锅炉排烟中NO_x、SO_x和粉尘含量。

世界上主要工业国家都针对锅炉机组的性能试验制定了各自的标准或规程。美国机械工程师协会（ASME）最早于1951年制定了《固定式锅炉机组试验规程》，经修订为ASME PTC 4.1—1979《锅炉机组性能试验规程》；德国有DIN 1942—1979《蒸汽锅炉验收试验规程》；英国有BS 2885—1974《固定式电站蒸汽发生装置验收试验规程》；日本有JIS/B 8222—1975《陆用锅炉热平衡计算方法》；俄罗斯虽无国家标准，但有《锅炉设备热工试验》一书，类似于标准方法。中国于1988年颁布并实施了国家标准GB 10184—1988《电站锅炉性能试验规程》。性能试验根据不同的目的和要求而采用不同的标准方法进行，对于涉外的引进机组或按引进技术制造的机组，应按机组建设合同的规定选用试验标准。使用较多的是美国ASME标准，其次是德国DIN标准，除此之外，均按GB 10184—1988进行。其他单项试验，如烟尘测试等，可按相关标准进行。

锅炉性能试验的主要项目之一。可分为输入输出法和热损失法两种。输入输出法又称正平衡法，测量进入锅炉的燃料量及其热值等，求得一定时间内输入锅炉的热量，同时测量锅炉产生蒸汽量及其从给水进入锅炉到产生蒸汽所带走的热量，即锅炉输出的热量，输出与输入热量之比即为锅炉效率。该方法应用于小型工业锅炉，用于电厂锅炉时因不易测准输入热量而误差比较大，而且因未测定锅炉的各项热损失，难以分析造成各项热损失大小的原因，故电厂锅炉普遍采用热损失法。

热损失法又称反平衡法，通过试验测量求得各项热损失而确定锅炉效率。该方法被各国标准普遍采用，虽出于同一原理，但在计算基准、测算项目和某些常数或变量的取值方面，相互间尚有一定的差别。

锅炉热效率的表示有两种：一种以燃料的低位发热量为基础，如中国、德国和俄罗斯的计算标准；另一种以燃料的高位发热量为基础，如美国和法国的计算标准；日本标准规定原则上采用低位发热量，但也可采用高位发热量。这两种热效率之间可通过高、低位发热量进行换算。

燃用燃料的特性、进风温度和运行工况的变化对锅炉效率有较大影响，在效率试验时，这些因素又无法保持与设计条件完全相同。为了使试验所得效率能与设计值（或保证值）相比较，或与其他锅炉的效率相比较，必须对试验所得效率进行修正，即将其换算成规定（或设计）条件下的效率值。其中最重要的是对进风温度和燃料发热量的修正，有时还需对燃料水分、给水温度等进行修正。