一般单循环机组（启动初期采用发电机拖动方式）启动调整可分为机务分部调试、发电机分部调试、控制系统静态调试及整机调试四个阶段。

主要工作内容：做好调试前准备工作，如建立组织机构，备好各种燃料、水、备品备件，制定消防措施等；分部调试润滑油系统的检查和调试；控制油系统的检查和调试；液压油系统的检查和调试；冷却与密封空气系统的检查和调试；加热与通风系统的检查和调试；冷却水系统的检查和调试；进口可转导叶系统的检查和调试；二氧化碳灭火保护系统的检查和调试；控制元件的检查和调试；燃料系统的检查和调试；雾化空气系统的检查和调试；燃气轮机离线水洗系统的检查和调试；启动设备的检查和调试。

主要工作内容：发电机控制盘的检查和调试、发电机保护盘的检查和调试、发电机交接试验。

主要工作内容：受电系统绝缘检查，控制室检查，向控制室送交、直流电，燃气轮机控制系统检查和调试，电磁阀通电动作试验，相应设备系统连锁试验。

所有分系统调试完成后进行的热态试验。

主要工作内容：燃气轮机组各辅机及辅助系统的分部试运结束；检查各速度传感器的安装间隙是否符合要求；检查各阀门状态正确；确认润滑油系统循环合格，油箱在“满”油位，油箱油位高、低报警值正确，油温应高于10℃；二氧化碳灭火系统应处在完好状态，各舱室百叶窗动作灵活、处在开启状态；检查电气系统。

主要工作内容：检查燃气轮机进气喇叭口的所有运输保护物应拆掉；检查润滑油系统应无泄漏，每个轴承的回油玻璃观察孔检查润滑油流动正常；检查所有静态润滑油压力正常；断开启动设备，闭锁启动方式；机组开始盘车，并检查电动机工作是否正常，离合器保持啮合状态，盘车连续进行，转子无不正常的噪声。

主要工作内容：机组进入冷拖前，检查系统干净完备，检查压气机进口可转导叶及第一级压气机叶片无任何损坏的痕迹；确认励磁机熔断器和发电机短接线已拆掉；手动闭锁火灾保护系统，手动隔离燃料系统正常；启动辅助润滑油泵；依次升高转速并进行检查，确保不出现异常噪声、振动等情况，停机时记录惰走时间。

主要工作内容：再次对相关设备系统进行确认，并核对控制系统的逻辑程序及各控制常数；确认燃料供给系统已将燃料送至燃气轮机主燃油泵入口处；选择点火运行方式，发出指令，在燃气轮机转速被冷拖至最小点火转速时，燃气轮机点火；机组开始暖机，检查所有燃烧室火焰正常，无燃料泄漏，排气道无漏气（烟雾）等；停机并确认机组开始进入冷拖而缓慢转动，记录从发出停机指令到燃气轮机转速降至零所需要的时间。

主要工作内容：升速期间检查（确认排气温度始终不超过基本等温线设定点，注意观察启动设备脱扣转速；达到额定转速后的检查）所有燃烧室都已着火，没有明显的燃料泄漏，所有仓室无异常，防喘放气阀和进口可转导叶位置正确；对系统进行热态调整，如调整润滑油系统的油压和温度；辅助润滑油泵、应急润滑油泵连锁试验；向机组发出正常停机指令，记录相关数据；机组跳闸保护试验紧急停机（点火检查期间），手动卸掉控制油（点火检查期间），熄火（点火检查期间），电子超速（全速空载检查期间），超振（全速空载检查期间）。

主要工作内容：冷拖启动到全速空载期间，记录机组的启动参数；燃气轮机热态启动到全速空载期间，记录机组的启动参数；记录燃气轮机发电机组带25%、50%、75%、基本负荷和尖峰负荷时的稳态运行参数；当机组以基本负荷（或尖峰负荷）运行时，燃气轮机应在正确的温控线下工作；记录完数据后，向机组发出正常停机指令并监视机组在受控方式下的惯性运转，确认机组开始冷拖，然后开始缓慢地转动。