燃料费用占发电成本，在保证质量的前提下，降低燃料的采购价格，是火电厂降低发电成本的主要手段。

保证燃料供应的数量及其质量对火电厂至关重要，为了预防燃料供应中断，电厂必须储备一定数量的燃料。不论燃料的来源如何，燃料管理中的计划、订货、调运、验收、防火、掺配、输送、储存以及统计、核算等内容都基本相同。燃料管理是全过程的管理，每个电厂都必须结合本厂特点编制燃料管理制度，并实现计算机管理信息化。

根据预订的年度发电量（考虑新机组的投运电量）和供热量计划，以及新机组的设计供电、供热标准煤（油、气）耗率或老机组上年完成的实际煤（油、气）耗水平及燃料的发热量，计算出年度需要的燃料量，同时应将新机组启动调试需要的燃料、计划检修后启动需要的燃料、燃料运输和储存损耗，以及电厂为维持生产所需要的其他燃料计入在内。根据年度计划燃料量，编制分季度计划，以便督促检查，均衡供应。

燃料的订购是燃料管理的中心环节。在电厂规划设计中，已确定了燃料供应来源，并根据燃料的特性资料作为锅炉或燃气轮机的设计依据。争取订购到与设计相符的燃料，同时熟悉矿源燃料的产量、质量、运输方法和运输能力，包括港口中转能力，以便做好各阶段各时期的采购和运输，并由供、运、需三方签订供货合同。如不能取得设计燃料，也必须选用和订购与设计燃料基本相符和在设计允许变动范围内的燃料，否则，应经过试烧后才可选购。

对入厂燃料的数量和质量必须经过准确的检验和验收，不符合合同质量要求的燃料应拒收，数量不足时，经公证后索赔。经铁路运输的入厂煤，采用轨道衡或检尺量方计算煤量；船舶运输时，以吃水深度计算煤量；汽车运煤时，用地中衡计算煤量。对入厂的燃油或燃气，也应根据来油来气的方式进行计量。用于计量燃料量的设备，需经过计量部门定期检定，并按照产品使用要求做好维护管理工作，以保证计量的准确性。对燃料质量的检测，应按现行的国家或行业标准进行采样、制样和试验分析。对于新的和较特殊的煤种，还应进行煤灰成分分析和着火特性、燃尽特性、结渣特性的试验与判别。

为保护燃煤传输设备不致遭受外力损坏，一般应在系统的前部合适部位设置四块分离装置。电厂的储煤场地，应根据当地的气候特点，设置防暴风和暴雨的设施（如干煤棚）。如有多种燃料入厂且特性不同，则应分堆存放并有明显的标记或编号，并应研究不同燃料合适的掺和比例和掺烧方式（可采用在煤场掺混、在原煤仓掺混或分仓进不同煤种等方法）。对易于自燃的煤种应尽快燃用，加快场地存煤的周转；对需堆存较长时间的燃料，应采取压实、封存等措施，并注意测量煤堆的温度，防止煤炭自燃。对存放油燃料的地区应专门划定，并严格执行有关防火及消防的规定。

一般火电厂使用带式输煤系统将储煤场的原煤送至锅炉原煤斗中。输煤系统中应设置破碎机及除铁装置，以及入炉煤的计量和取样装置。对大型火电机组应实现分炉计算燃煤量，要求输煤系统的煤计量装置有一定的精确度，并能正常使用。对燃煤量的统计、核算应做到分机组、分值进行初算，再定期按入厂煤和盘整场地的实际存煤量、实耗煤，以及发供电量进行决算，努力缩小电厂经营煤耗与技术煤耗的差别，节能降耗。