按轧制过程所处的温度区、轧辊特点、所产品种、轧机布置形式等分成不同类型。①根据轧制过程中金属的加工硬化、回复和再结晶的程度不同，分为热轧、温轧和冷轧。热轧是在高于再结晶温度区的轧制过程，此时金属变形抗力低、塑性好，所以生产效率高、能耗少、成本低。但表面有氧化铁皮，产品尺寸精度和粗糙度不如冷轧产品。热轧适于生产大规格尺寸的产品。冷轧是低于金属的回复温度的轧制过程，可制成表面光洁、尺寸精确、力学性能好的产品（图1）。温轧是在热轧和冷轧温度区间的轧制。②按照轧辊的配置方式和旋转方向、轧件的运动方式及产品的形状，分为纵轧、横轧、斜轧和特殊形状轧制。纵轧，即轧件纵轴线同轧辊轴线垂直，是最常用的轧制过程，用以生产板带钢、型材、线材等；横轧，即轧辊轴线与轧件轴线相互平行、毛坯在旋转方向相同的轧辊中间，边绕自身轴线旋转、边成形，可轧制各种阶梯轴、丝杠等；斜轧，即轧件在旋转方向相同、轧辊轴线相互交叉（或倾斜）的2个或3个轧辊之间，沿圆坯自身轴线边旋转、边变形、边前进，可用于管材斜轧穿孔等；还有特殊形状轧制，如周期断面轧制、车轮轮箍轧制等。③按所生产的品种不同，可分为板带箔材轧制、型材轧制、管材轧制和特殊形状材的轧制。④按轧机的布置形式，板带材分为单机架、双机架、半连续式和连续式轧制，为了将连铸机与连轧机紧密结合，形成连铸连轧布置。型钢和线材轧制分为一列式、二列式、多列式、顺列跟踪式、棋盘式、半连续式和连续式轧制。

图1 带钢冷轧机生产的钢卷成品

是实现金属轧制过程，完成金属塑性变形的设备。主要由工作机座和传动装置构成。工作机座由机架，轧辊及其调整、平衡装置，导卫装置等组成；传动装置包括电动机、齿轮箱等。按轧机上配置的轧辊数量多少，分为二辊、四辊和多辊（如六辊、八辊、二十辊、三十六辊）轧机。还可根据轧机轧制的产品不同，分为中厚板轧机、带钢轧机、型钢轧机、线棒材轧机、轧管机、特殊形状轧机等。 
　　钢材的轧制生产系统如图2所示，分为板带生产系统、型钢生产系统和钢管生产系统，以及由它们组成的混合轧制生产系统。此外，还有生产合金钢材的合金钢轧制生产系统。按其生产规模的大小，轧制生产系统有大型、中型和小型生产系统之分。其主要产品有中厚钢板、热轧板卷、冷轧板卷、热轧薄板、镀锌（锡）板卷、镀锌（锡）薄板、钢轨、工字钢、槽钢、钢板桩、矿柱钢、角钢、方钢、圆钢、H型钢、带肋钢筋、线材、无缝管和特殊形状轧材等。

图2 钢材的轧制生产系统

连铸的普及使连铸坯替代钢锭成为轧制的初始坯料，形成了连铸-连轧流程。随着对冶炼、连铸-连轧流程中热（温度）衔接、物流（连铸坯形状尺寸和拉速）衔接和产品质量衔接技术的深入研究，流程的连续化程度不断提高，并发展了半无头轧制、无头轧制，以及轧制前不经补热均热的直接轧制技术。轧制的功能从早期仅保证轧制产品的形状尺寸精度和表面质量，扩展到产品的性能控制、产品表面性状控制，以及利用轧制方法生产各种类型的覆层产品。

通过持续提升绿色化及智能化水平，满足社会对轧制产品的需求是轧制技术进步的总趋势，具体体现在以下几方面：①多工序、多学科与多技术交叉融合轧制技术的形成。例如，轧制与冶炼、连铸、热处理及表面处理工序的融合，形成了新的轧制产品形状、组织与性能的控制技术。这是塑性变形、凝固、相变等多学科理论与技术的交叉融合以及协同发展的成果。②降低轧制及其产品应用过程的资源与环境负荷，实现清洁生产与应用。③借助数字化、大数据、云计算和高精度检测等相关技术，轧制过程的材料模型、工序模型将日趋完善，并将成为构建冶金全流程协同实时控制不可或缺的组成部分。④以应用为导向的轧制产品多样化。在形状尺寸方面，超厚、超薄、超宽、复杂断面、纵向变截面及超高形状尺寸精度；在产品性能方面，除力学性能外，还需保证对耐热、耐寒、耐蚀、耐辐射、高阻尼等综合性能的要求；在产品类别方面，双层及多层产品、表面氧化皮及其他特殊性状等。