化工区域防控预警包括化工区域监控、化工区域风险评估和决策生成等步骤。

化工区域防控预警分为企业层面和园区层面。企业层面主要依赖分布在生产装置中的大量过程检测设备以及厂区内部有毒、可燃物质检测设备，高危化学品监测设备；园区层面依赖安全监督及环境保护部门在化工厂区及厂区边界设立的各类环境监测设备。区域监控室是实现防控预警的基础，提供了评价和度量区域内安全生产风险、环境风险的原始观测数据。

分为过程风险分析和环境风险分析。前者从生产装置内的工艺参数出发，通过综合分析参数随时间的变化而波动，借助机理-数据模型，判断当前装置生产状态是否处于正常状态，是否有向失控、危险状态转变的趋势，以及生产过程失控，造成风险的潜在路径与可能性；后者以监测装置外部的环境污染物出发，通过大气扩散模拟、情景模拟和水污染物扩散模拟等方式，评估化工园区当前的排放状况是否对周边区域生态环境和人员生命健康造成影响。

根据过程监控和环境监控数据，经过诊断和分析，得到化工生产区域当前风险的定性或定量分级。结合化工园区当前状态（人员数量、周边环境敏感点分布和应急资源状态等）和历史数据，确定预警范围和等级。

化工区域防控预警的实现需要丰富的区域观测信息和复杂的模型分析。实际是对于过程工艺监控采用报警管理，注重对化工生产过程中高危报警的处置和监控；采用边界管控方式对区域环境监测及影响进行评估。强制性限定化工园区边界各类污染物的最高允许浓度，这种形式的区域风险预警实现简单，但缺乏对造成风险原因的探究，无法协助企业和管理机构提升对区域风险成因的认知，并提供有效的改进手段。21世纪初，区域风险防控尚处于初始阶段，仍需要加大资金和研发投入，才能真正实现应有的功能。