环氧粉末防腐层是20世纪60年代开始使用的防腐工艺。通过静电喷涂的方法，将粉末喷涂到已经预处理并预热至220℃～230℃的管体表面，使其在高温下迅速熔融固化，随后进行水冷，在管体表面形成一层致密的防腐涂层。该涂层对钢管有极强的黏结力，防腐性能优异，耐阴极剥落性好，对阴极保护电流几乎无任何屏蔽作用，使用温度范围为-60～100℃，较聚乙烯防腐层应用更广。但是，熔结环氧粉末防腐层吸水率较大，耐湿热性能有限，不适用于输送介质温度过高的水下管道。由于防腐层较薄，抗冲击损伤能力也有限，对钢管的表面处理要求也较高。

熔结环氧粉末外防腐层为一次成膜结构，涂层级别分为普通级和加强级。普通级涂层厚度要求不小于300微米，加强级涂层厚度要求不小于400微米。环氧粉末涂料性能、涂敷质量指标应符合《钢质管道单层熔结环氧粉末外涂层技术规范》（SY/T 0315—2005）的规定。钢管外表面喷(抛)射除锈等级应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T 8923—88）中规定的Sa2.5级（非常彻底地喷射和抛射除锈）。表面锚纹深度应在40～100微米内。

现场补口一般采用与管体相同的环氧粉末涂料进行静电喷涂。对于直径小于或等于25毫米的管体涂层缺陷，一般采用热熔修补棒或双组分液体环氧树脂涂料进行局部修补。对于直径大于25毫米且面积小于250平方厘米的管体涂层缺陷，可用双组分液体环氧树脂涂料进行局部修补。