水力式内割刀由上接头、调压总成、活塞总成、缸套、弹簧、导流管总成、本体、刀片总成、扶正块和堵头组成（图1）。

水力式内割刀技术规范见表1。

注：1-上接头；2-调压总成；3-活塞总成；4-缸套；5-弹簧；6-导流管总成；7-本体；8-刀片总成；9-扶正器；10-堵头。水力式割刀结构图

将工具下到需要切割的位置，在停泵的条件下，按规定的转速旋转钻具，数分钟后按规定的排量开泵循环钻井液。由于调压总成的限流作用，使活塞总成两端压差增大，迫使活塞总成向下移动，并推动切割刀片向外张开切割管壁。切割刀片共有6片，由于刀片内侧凸台位置不一样，在切割刚开始时，只有3片刀片张开参与切割管体，这有利于增加刀尖的应力，加快切割速度。当管壁完全切开时，活塞总成也完全离开了调压总成的限流塞，这时循环压力会有明显的下降，这是管壁切断的指示。如果要用于铣切管体作业的话，当管壁切穿之后，另外3片刀片也随即张开，可以继续向下铣切管体。完成作业后，停止循环钻井液，活塞总成在弹簧力的作用下向上移动，同时刀片自动收拢，即可从井眼内起出工具。

①切割井段应避开接头、接箍及有扶正器的井段。

②在用下水力式内割刀以前，应用标准的内径规通井1次，通井规外径不得小于工具限位扶正套外径。在通井规上接一柱钻铤，通井过程如有轻微遇阻，可转动钻具划过，直至无阻卡现象为止。通井至设计位置，大排量循环洗井，将井内杂物冲洗干净，并调配好钻井液。

③工具下井前应在井口做试验，以检验工具的可靠性及刀片张开前后的泵压变化值，并做好记录，为判断井下情况提供参考。试验方法如下：首先用直径2毫米铁丝（单股）将刀片捆紧，然后将工具与方钻杆连接，放到井口，开泵试验，排量应根据工具型号选用。此时捆刀片的铁丝应被打开，6片刀片应顺利张开至最大位置。记录刀片打开前后的泵压变化值，然后停泵，停泵后，6片刀片应能顺利收拢。达不到上述要求，工具不能下井。

④试验结束后，再用直径2毫米铁丝将刀片捆好，以防在下钻过程中将刀片的刀尖碰坏，造成切割作业的失败。

⑤钻具组合。在工具的上部接专用的螺旋扶正器，在扶正器以上再接足够长度的钻铤，以增强工具工作的稳定性。

⑥下钻过程，操作要平稳，并控制下放速度，以防损坏刀片。

⑦将工具下至预定位置，先启动转盘，钻柱旋转正常后，方能开泵。当钻井液流经喷嘴时，在喷嘴处产生压降，对活塞产生推力，活塞下行，推动刀片伸向管壁，就可以切割管体了。在切割中不要再调整泵压，以防切割不稳，损坏刀片，转速以50～60转/分为宜。

⑧当管壁被完全切断，6片刀片完全张开，由于调压杆的作用，压力将下降2兆帕左右，此时可以停泵，稍微上提一点钻具，再继续旋转几分钟，这样有助于刀片收拢，然后起钻。

⑨水力式内割刀可以段铣套管，为侧钻做准备。段铣时，钻压可加10～30千牛，排量和转速均可以适当提高。段铣过程应密切注意扭矩变化及井下是否有跳憋现象，如有跳憋现象，应减轻钻压、降低转速，使工具能平稳工作，待井下情况恢复正常后，再逐渐提高钻压和转速。