在切削加工自动线中，切削源源不断地从工件上流出，如不及时排除，就会堵塞工作空间，使工作条件恶化，影响加工质量，甚至使自动线不能连续地工作。因此，排屑自动化设备是自动线不可缺少的辅助装置。

加工区域切屑的清除方法取决于机床类型、工件安装形式、夹具结构及切屑的形状因素。常用的方法主要有以下几种。

①自重收集切屑。在夹具和机床的适当部位开设排屑口及斜面，切屑被刀具回转离心力甩出，靠切屑的自重落到机床下面的切屑输送带上。必须具有相当大的倾斜角，才能使切屑顺利地滑落下去，并利用切屑挡板或保护板使加工空间完全密闭，防止切屑飞溅伤人或散落。靠自重滑落的要在一定的倾角以上，有时还需要采取如降低倾斜面表面粗糙度、降低滑动摩擦因数或在倾斜面上另加一块表面光滑的薄钢板等提高该方法的效果。

②切削液冲切屑。即用大流量切削液冲洗加工部位将切屑冲走，然后通过过滤器而把切屑从切削液中分离出来，主要用于钢件的切削。

③高压压缩空气吹切屑。主要用于钻不通孔时把铁屑从孔中吹出。

④吸尘器吸切屑。即在加工工位附近，安装与主吸管相通的真空吸管，将切屑收集起来。该法最适合于干式磨削工序和铸铁等脆性材料在加工时形成的粉末状切屑。

⑤刷子或刮板清除切屑。在运动部件的适当位置上安装刷子或刮板周期性地清除切屑或设置专用的驱动装置推动利板消除切屑。

⑥电磁吸屑。该法适用于加工铁磁性材料的工件，但加工后工件与夹具需要退磁。

⑦在自动线中安排清屑、清洗工位。例如，为了将钻孔后的切屑清除干净，以免下道工序攻螺纹时丝锥折断，可以安排倒屑工位，即将工件翻转，甚至振动工件，使切屑落入排屑槽中。

机床切屑输送机一般设置在机床底座下的地沟中，从加工区域排出来的切屑和冷却液直接落入地沟，由切屑输送机将其送到指定的集中处理区域。切屑输送机按实现方式可分为机械式、流体式和空压式三类。根据切屑输送方法的不同，常用的车间排屑自动化设备可分为以下几种类型：刮板式排屑器、链板式排屑器、螺旋式排屑器、带式排屑器和推杆式排屑器。刮板式和链条式排屑器的效率取决于链条的节距，节距越大，每小时输送的切屑量就越大；螺旋式排屑器输送长度可调节，但排屑效率较低；带式排屑器要求输送的切屑没有切削液或机油；推杆式排屑器常用于长距离的切屑运输，特别是长条带状或大团状切屑的输送。以上几种切屑自动化设备，前2种主要适用于单台机床的排屑，后3种适用于柔性线和生产线的排屑。