包括设计规划软件、生产过程分析软件、生产过程调度软件、系统管理和监控软件等。

①刀具管理软件。提供以下管理：实时管理柔性制造系统的全部刀具；监测重要的刀具数据，例如，在线刀具的寿命、状态、位置；把刀具装到机床上时，自动将其特征数据（如刀具补偿值）输送给相应机床；为方便操作人员管理刀具，在显示器上显示刀具的当前特征数值，让操作人员插入新刀具（包括新调整的刀具）的数据，以方便操作人员管理刀具。

②刀具室管理软件。以图形菜单、包含刀具全部信息的表格菜单等友好人机界面，指导操作人员完成刀具的组装、预调、检测。借助该软件，操作人员可以便捷地获取车间所需刀具的相关信息，从而使自己能按生产的轻重缓急来准备刀具。

③生产规划软件。主要完成：鉴别一批零件投入制造是否符合长期生产计划；合理解决生产对夹具、托盘等制造资源的需求；寻求均衡的生产。

④作业规划软件。作业计划是即将实施的中、短期生产计划。作业规划软件主要完成：根据已经定义的制造数据，根据工厂的实际限制条件和已有资源（即托盘、夹具、毛坯和刀具），检测作业计划的可行性；详细分析柔性制造系统运行时可能出现的一切情况，提交一份最优作业计划。

⑤统计报告软件。统计报告软件主要是报道柔性制造系统的控制活动和管理活动。

⑥预防维护软件。预防维护软件主要是帮助维护人员制定每天的维护作业计划，列出必须开展的维护，列出已经开展的维护，打印维护报告等。

柔性制造系统软件能使柔性制造系统的各结构单元协调一致地实施作业计划，获取最佳运行效果。系统软件不仅实时管理柔性制造系统各作业单元（如加工中心、托盘缓冲站、物流系统）的运行，还要协助操作人员工作（如在装卸站装卸工作）。

其主要功能如下：①实时作业计划。根据生产计划和作业优化目标（如机床最佳利用率、交货日期、批优化管理等）自动调节一批零件的生产流程，平衡生产。②局部控制管理。控制物理设备（机床、托盘缓冲站、物流系统）完成制定的作业计划。③人/控制室界面。让操作人员从网络上的任何一个终端设备，即从控制室内、外的任何位置来控制系统运行。④装卸站管理。按预定方式或应急方式向操作人员提供必要信息，指导他们装卸工件，避免人工装卸工件成为生产过程的瓶颈。⑤制造资源计划。辅助实施生产计划、跟踪作业状态、监视制造系统已经使用的资源。⑥动画仿真。在显示器上显示出机床、物料运送设备、刀库、操作站的状态，显示出整个生产过程，显示生产每一时刻托盘的状态，以及显示所有故障信息。