具樟脑气味的低熔点固体，熔化后成黏稠的无色液体，熔点25.1℃，沸点161.1℃。可与乙醇、醋酸乙酯、亚麻仁油、芳烃、乙醚、丙酮、氯仿等有机溶剂混溶，微溶于水。主要用于制造环己酮进而生产聚酰胺，或作为溶剂及有机合成原料。

工业上，环己醇可通过苯酚加氢法、环己烷氧化法、环己烯水合法生产，环己烷氧化法生产的环己醇占主导地位。

最早使用的方法，分为气相法和液相法，工业上常用气相法。气相法采用列管式反应器和负载型镍催化剂，反应温度为130～155℃，反应压力为1.0兆～1.7兆帕。由于苯酚价格较高，此方法应用受到限制。

环己烷氧化法首先生成环己基过氧化氢，然后分解为环己醇和环己酮。该法可以分为催化氧化和无催化氧化两种工艺。催化氧化工艺多以环烷酸钴、硬脂酸钴或辛酸钴等钴盐为催化剂，同时促进氧化液中环己基过氧化氢的分解，氧化反应温度为150～160℃，压力为0.8兆～1.0兆帕；单程转化率为4%～6%，环己醇和环己酮选择性约为80%。无催化氧化工艺的氧化阶段不使用催化剂，直接用空气将环己烷氧化成环己基过氧化氢，在碱性条件和钴盐催化下，再分解成环己醇和环己酮的混合物，氧化反应温度为160～190℃，压力为1.4兆～2.0兆帕；单程转化率为4%～5%，环己醇和环己酮选择性为80%～85%。为了避免产物深度氧化，环己烷氧化法的单程转化率都不高，大量未反应的环己烷通过蒸馏分离出来再重新氧化，大大增加了能耗。

首先由苯选择加氢制备环己烯，环己烯水合制备环己醇。苯选择加氢反应采用钌为催化剂，强酸盐水溶液为促进剂，反应温度为150～180℃，压力为5.0兆～6.0兆帕；苯转化率为40%～50%，环己烯选择性约为80%，其余20%为环己烷。环己烯水合反应采用高硅沸石ZSM-5催化剂，反应温度为115～125℃，环己烯转化率10%，环己醇选择性可达99.0%。

环己醇可用于制备己二酸、己二胺、环己酮、己内酰胺，进而生产尼龙6和尼龙66。还用于生产不饱和聚酯树脂、增塑剂、涂料和清漆等。也是织物的整理剂、皮革柔软剂。也可作橡胶、醇酸树脂、醋酸纤维、乙基纤维及硝化棉的溶剂。