主要由罗拉、胶辊、胶圈、下销、导条管、集束器及断头自停装置组成（见图）。

四罗拉双胶圈牵伸装置

①罗拉。与传统环锭细纱机不同的是，前、中罗拉每两头组成一节，后罗拉为适应断头自停的需要，每头单独自成一节。前、后罗拉表面有56条与轴平行的等距沟槽，中罗拉表面为菱形滚花。各罗拉表面均用硬铬镀层，加工精度高，罗拉径向跳动小于0.005毫米，以适应前罗拉2000转/分以上的高速回转。

②胶辊。胶辊在高速度、重加压、牵伸须条无横动的条件下回转，对胶辊的要求除需满足光、滑、燥、爽，具有抗静电、吸放湿性能、一定的摩擦因数和弹性，还需要具有较高的耐磨性能和抗压缩变形性能，以延长使用寿命。

③胶圈。喷气纺使用的胶圈厚0.8～1毫米，由内外两层组成，外层厚0.2毫米，要求质硬耐磨，胶圈与罗拉的接触面为1毫米×l毫米的菱形纹路，用以降低胶圈的滑溜。

④下销。下销为上托式曲面形。其后部呈弧形曲面，使下胶圈中部上凸，紧贴上胶周达到几乎密合的程度，其最高点上托1.6毫米。下销工作面长度约为27毫米。中罗拉上抬2毫米，形成紧隔距、零钳口前区的特殊牵伸工艺，可防止下胶圈在中罗拉与下销间的间隙处打顿形成中凹的不良现象。

⑤导条管。由于喷气纺超大牵伸喂入的为无捻松散的棉条，后区牵伸倍数又较大，喂入与纺出纱条的宽度相差悬殊；为使纤维间有适当的联系力，使纤维运动稳定，MJS型喷气纺纱机采用了胶木喂入导条管，其通道长度达150毫米，截面逐渐收缩。导条管截面积的变化可根据纺纱线密度和喂入线密度以及集束压力的要求进行优化设计。

⑥集束器。后区牵伸倍数一般为4～5倍，为防止须条牵伸时过分扩散和保持纤维间的相互联系力，应使须条具有一定的紧密度和良好的形态进入前牵伸区，故在后区设有集棉器，起到在第三罗拉和中罗拉之间规范供给棉条宽度的作用，其截面形状为封闭狭长形，截面由入口向出口逐步缩小。出口截面配有多种规格，可根据条子不同定量和纺纱线密度选择不同的规格。

⑦后罗拉单独传动及断头自停机构。后罗拉传动轴，通过电磁离合器及齿形同步皮带，传动后罗拉。正常运转时，后罗拉随电磁离合器一起转动。一旦发生断头，电子清纱器发出信号，使电磁离合器断开，即停止喂给。在离合器同侧设有棘轮和掣子，当离合器断开时，掣子有效地制止罗拉的滑动。

⑧下胶圈横动机构。在车尾部分有单独电动机传动偏心轮和往复杆，往复杆将胶圈卡子与胶圈固定在一起，使之随杆慢速横动。从而实现对胶圈的保护作用，延长其使用寿命。