摩擦纺纱是奥地利E.弗勒尔（Ernst Fehrer）发明的一种新型纺纱方法，简称为DREF纺纱。弗勒尔公司于1973年注册了DREF摩擦纺纱专利，1974年，弗勒尔公司研制了第一台单尘笼单头实验样机，随后又研制了单尘笼三头机，定名DREF1型。1975年，又推出DREF2型摩擦纺纱机，并于1977年投放市场。1979年，在汉诺威国际纺织机械展览会（ITMA）上，弗勒尔公司推出了DREF3型摩擦纺纱机，于1982年正式批量生产销售。到1986年，DREF摩擦纺纱机生产销售了6000多台，遍及美国、英国、德国等60多个国家。1999～2003年，弗勒尔公司在原有基础上又推出了DREF2000型及DREF3000型摩擦纺纱机，使所纺产品进一步扩宽。1986年，中国杭州纺研所与纺织部新型纺纱中心合作，研制出FS-I型摩擦纺纱机。其他地区后又研制出TCF-型、CL1型、SF型、SFA型摩擦纺纱机。市场上较成熟的摩擦纺纱机为DREF系列摩擦纺纱机。

摩擦纺纱机适纺原料较广、成纱品种多、生产流程短。

DREF2型摩擦纺纱机由喂入牵伸机构、梳理机构、凝聚加捻机构、输出卷绕机构组成（图1）。①喂入牵伸机构。由喂入喇叭口及3对牵伸罗拉组成。喂入条根数为4～6根，条子根数可根据纺纱的品种要求进行调整。通过条子并合可改善成纱的均匀度；通过牵伸可提高纤维的伸直度和平行度，从而减少分梳辊梳理时的纤维损伤。②梳理机构。由分梳辊完成对条子的梳理，将条子分解为单纤维状态。分梳辊直径为192毫米，表面包覆有锯条，锯条规格参数与转杯纺纱的分梳辊相近。分梳转速为2800～4200转/分。③凝聚加捻机构。由吹风管、挡风板、两只尘笼及吸风装置组成，吸风装置位于尘笼内部。分梳后的纤维受尘笼内胆吸气气流的作用而进入尘笼，两尘笼同向回转，纱条与尘笼间产生的摩擦带动纱条回转加捻。④输出与卷绕机构。由引纱罗拉、槽筒及筒管组成；纱条经引纱罗拉引出，由槽筒直接卷绕成筒子。引纱罗拉的输出速度为100～280转/分。

图1 DREF2型摩擦纺纱机

DREF3型摩擦纺纱机是在DREF2型摩擦纺纱机的基础上，沿尘笼的轴向增加一喂入牵伸机构而成，即采用四上四下双胶圈牵伸机构的纺纱机（图2）。四上四下双胶圈牵伸的牵伸倍数为100～150倍，喂入条子为二并熟条，定量为3～3.5克/米；经牵伸后的须条沿尘笼的轴向喂入加捻区，作为纱芯。在另一方向喂入的4～6根条子经牵伸、梳理后，经气流输送到两只摩擦辊之间楔形槽中，由尘笼搓捻包缠在纱芯上，形成包缠纱。DREF3型摩擦纺纱机尘笼的直径为44毫米、转速为3000～5000转/分，尘笼负压为2450～2940帕，表面的网孔直径为0.8毫米。输出加捻机构与DREF2型摩擦纺纱机相同。

DREF2型摩擦纺纱机生产普通纱，属于自由端纺纱，成纱为真捻结构；而DREF3型摩擦纺纱机生产包芯纱，属于非自由端纺纱，成纱属于假捻包缠结构。

图2 DREF3型摩擦纺纱机