通过对牵伸装置输出的须条施以假捻，并使露在纱条表面的头端自由纤维包缠在纱芯上，而形成喷气纱。是喷气纺纱的主要设备。

1963年，美国杜邦公司首先发表了喷气加捻包缠纺纱法的专利，是采用单喷嘴加捻。1970年，德洛伊特林根纺纱技术研究所设计了新型的双孔喂入单喷嘴喷气纺纱机。1981年日本村田公司研发了NO.801MJS双喷嘴喷气纺纱机。经过多年的持续改进，形成了MJS系列喷气纺纱机，MJS纺纱速度达到250～300米/分。1995年村田公司又推出了新一代的喷气涡流纺纱机MVS，对纺纱品种的适应性大大提高，可纺14.5～32特的纯棉纱，并使纺纱速度提高到450米/分。

棉条从棉条筒引出后直接进入四罗拉双胶圈牵伸装置，经过50～300倍的牵伸后从前罗拉送出，被吸入加捻管，经两股反向旋转气流的作用，自须条中分离出头端自由纤维，并紧紧地包缠在芯纤维束的外层而形成喷气纱。纱条由引纱罗拉引出，经卷绕罗拉卷绕成筒子，满筒后筒子自动抬起，脱离卷绕罗拉，并由输送带送到车尾收集。

村田公司MJS喷气纺纱机如图所示，由喂入部分、牵伸部分、喷气加捻部分及卷绕部分组成。①喂入部分。由棉条筒、导条辊、导条喇叭口、导条架等组成；由于喷气纺纺纱速度快，故要求条子通道有较高的光洁度，以减少摩擦力及条子的意外伸长。②牵伸部分。采用四罗拉牵伸形式，以及“重加压、紧隔距、零钳口、强控制”的工艺路线，以实现高速、高倍牵伸。③喷气加捻部分。采用双喷嘴加捻器，在纱条的两个部位利用旋转方向相反的气流对须条实施加捻；有些喷气纺纱机采用单喷嘴加捻器加捻。④输出与卷绕部分。由引纱罗拉、电子清纱器、槽筒及筒管组成。加捻后的纱条由引纱罗拉引出，经电子清纱器后卷绕成筒子。

喷气纺纱机