棉型精梳纺纱系统用以纺制高档棉纱、特种用纱或棉与化纤混纺纱。精梳纱中纤维平行伸直度高，条干均匀、光洁，纱支较高，但成本也较高。精梳纱主要用于高级机织面料及针织品的原料，如细纺、华达呢、花呢、羊毛衫等。

加工棉纤维时，如果对产品品质要求较高，需要在普梳纺纱的梳棉之后并条之前，加入精梳工序，目的是去除一定长度以下的短纤维和细微杂质，并使纤维进一步伸直和平行，使成纱结构更加均匀光洁。精梳工序由精梳前准备和精梳组成，棉型精梳纺纱的流程及半制品、成品如图所示。

棉型精梳纺纱系统的工艺流程与制品

生条内的纤维排列混乱，大部分纤维的一端或两端呈弯钩状态，如直接用这种棉条在精梳机上加工梳理，则易梳断纤维或使可纺纤维变成落棉。同时，锡林梳针的梳理阻力大，易损伤梳针，还会产生新的棉结。为了适应精梳机工作的要求，提高精梳机产量，提高精梳制成率，梳棉生条在喂入精梳前必须经过准备工序，制成适合于精梳机加工的质量优良的小卷。

精梳前准备工序的作用是：①提高纤维的伸直平行度，以减少精梳机对纤维的损伤和梳针的断裂，减少落棉中长纤维的含量，节约用棉。②制成定量准确、卷绕紧密、边缘整齐、层次清晰以及棉层纵横向均匀的小卷，供精梳机加工，并使钳扳钳口握持均匀可靠。

精梳前准备机械一般由预并条机、条卷机、并卷机和条并卷联合机4种机械按需要选择组成（见精梳准备机械）。预并条机一般为纺纱系统中采用的并条机，而其他3种机械为精梳准备工序的专用设备。

由于精梳机对纤维前弯钩的梳直作用较好，而梳棉生条中后弯钩纤维较多，所以精梳前准备工序的工艺道数一般采用偶数，以使喂入精梳机时，小卷中纤维多数呈前弯钩状态，提高精梳效果、节约用棉。根据精梳准备工艺道数配置的偶数准则，从梳棉到精梳间的工序道数应为二道，按此准则配置的精梳前准备工艺流程有以下3种。

①预并条机→条卷机。其特点是机器少，占地面积少，结构简单，便于管理和维修。由于牵伸倍数较小，小卷中纤维的伸直平行不够，且由于采用棉条并合方式成卷，制成的小卷有条痕，横向均匀度差，精梳落棉多。

②条卷→并卷。其特点是小卷成形良好，层次清晰，且横向均匀度好，有利于梳理时钳板的握持，落棉均匀，适于纺特细特纱。

③预并条→条并卷联合机。其特点是小卷并合次数多，成卷质量好，小卷的重量不匀率小，有利于提高精机的产量和节约用棉。但在纺制长绒棉时，因牵伸倍数过大易发生黏卷，且此种流程占地面积大。