普梳纺纱在棉纺中应用最广泛。其纺制的纱线中短纤维含量较多，纤维平行伸直度差，结构松散，毛羽多，纱支较低，品质较差，一般用于纺制粗、中特纱，供织造普通织物。

普梳纺纱工艺流程包括清梳联、头道并条、二道并条、粗纱和细纱，具体流程及对应的半制品、成品如图所示。

棉型普梳纺纱工艺流程与产品

清梳联工序的作用是将原料渐进开松、分梳到几乎呈单根纤维状态，同时去除杂质，实现棉块直至单纤维状态的混合，最终制成均匀的棉条。

并条工序作用包括：①并合。将若干根条子并合，使不同条子的粗细段能够随机的叠合，改善条子的中长片段均匀度。②牵伸。利用罗拉牵伸将喂入条子拉细，同时改善条子中纤维的伸直平行度及分离度。③混合。用反复并合的方法进一步使生条中各种不同性状的纤维得到充分混合，保证条子中不同成分、色泽的纤维混合均匀。④成条。制成条干均匀的纤维条，有规律地卷绕成适当的卷装，供后工序使用。

粗纱工序的作用包括：①牵伸。将熟条抽长拉细，施以5～12倍的牵伸，使之适应细纱机的牵伸能力，并进一步改善纤维的平行伸直度与分离度。②加捻。将牵伸后的须条加上适当的捻度，使其具有一定的强力，以承受粗纱卷绕和在细纱机上退绕时的张力，防止意外牵伸。③卷绕与成形。将加捻后的粗纱卷绕在筒管上，制成一定形状和大小的卷装，便于搬运、贮存并适应细纱机的喂入。

细纱工序的作用包括：①牵伸。将粗纱均匀地抽长拉细到所需要的线密度。②加捻。给牵伸后的须条加上适当的捻度，赋予成纱以一定的强度、弹性和光泽等物理机械性能。③卷绕。将细纱按一定要求卷绕成形，便于运输、贮存和后道加工。